钢屋盖结构安装监理.doc

钢屋盖结构安装监理实施细则钢屋盖结构安装监理实施细则编制:审核:日期:广州华轻工程监理有限公司目录一、一般规定二、钢构件运输和存放三、安装和校正四、连接和固定五、檩条、拉条、支撑等安装六、屋面彩板安装七、保温隔热八、附检查表:附表1、压型金属板安装工程的允许偏差检查附表2、压型金属板的尺寸偏差附表3、焊逢外观质量检查记录附表4、刚结构焊接分项工程质量检验评定表一般规定本监理实施细则主要是针对屋面梁为焊接H型钢梁,檩条为C型或Z型钢,屋面板为压型彩钢板(可带保温层)或铝板的轻型钢结构屋面的工程而制订。钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。钢结构安装过程中,轧制、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95第四章中的有关规定。钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95第四章有关规定补涂。钢结构吊装前应清除其表面的油污、泥砂和灰尘等杂物。二、钢结构运输和存放钢结构应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应。运输钢构件时,应根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运输车辆上的支点,两端伸展出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形,不损坏涂层。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类型号、安装顺序分区存放;钢构件的底层垫枕应有足够的支撑面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。三、安装和校正钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。钢结构安装的测量和校正。应根据工程特点编制相应的工艺。大型构件或组成块体的网架结构,采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时,吊点必须经过计算确定。钢结构采用综合安装时,应划分成若干独立单元,每一单元的全部钢构件安装完毕后,应形成空间刚度单元。钢结构的梁、屋架、支撑等主要构件安装到位后,应立即校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装,矫正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。设计要求顶紧的节点,接触面应有70%的面紧贴。%,。四、连接和固定钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量应根据安装过程所承受的荷载计算,并应符合下列规定:不应少于安装总数的1/3。临时螺栓不应少于2个。冲钉不宜多于临时螺栓的30%。4、3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:4、3、1每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后,外露螺栓不应小于2个螺距。4、3、2螺栓孔不得采用气割扩孔。4、4安装焊缝的质量应符合设计要求和GB50205-95第四章的有关规定。4、5安装焊逢应符合设计要求和GB50205-95第4、7、14条的规定。当承受荷载时,焊点数量、厚度和长度应由计算确定。焊接和高强度螺栓并用的连接,当设计无特殊要求时,应按先栓后焊的顺序施工。五、檩条、拉条、支撑等安装安装檩条、支撑前应检查验收屋架梁,檩条定位标高应准确,所有檩条顶面应在同一个坡面上,坡度符合屋面设计要求。安装时避免过大施工集中荷载,禁止利用已安装就位的C型钢檩条及支撑起吊其他重物,以免引起局部变形。节点要牢固,严禁松动,与檩条连接的螺栓不得少于2个。拉条、撑杆等位置有准确,张紧牢固,但螺母周边板件表面不得下凹。支撑圆钢注意应张紧、牢固,但螺母周边板件不得下凹。安装、校正、固定后,应打毛丝扣或点焊螺母,以防松动。安装屋面板前应采取措施保证檩条的正确位置,檩条扭角不得大于3度。六、屋面彩板安装总则安装屋面彩板前,施工方必须编制施工排放图,根据设计文件核对各类材料的规格、数量,检查彩板及附件的质量,质量不合格的必须修复或更换。屋面彩板安装必须在钢结构安装工程质量检验评定合格后进行。彩钢板应按材质、板型规格分别堆放,板上不得堆放重物,且应避免污染。板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相适应。屋面安装时应考虑最不利情况。屋面彩板宜采用隐蔽式固定。底层彩板、屋脊盖板、泛水收边板,可使用穿透式螺钉固定,固定时要一次完成所有螺钉固定工序,不得对钢板形成二次破坏。6、2彩板如需切割应将正面朝下,切割不能在其他油漆产品上进行。如在已固定的彩板上进行切割或钻孔,孔洞或切口周围的表面必须全部覆盖。6、3彩板铺设与固定应遵循下列原则:压型板应自屋面一端开始铺设,并应边铺边调整位置,边固定。为确保彩板在强台风时安全稳定,受力部位必须固定牢