钢支撑安装、拆除.doc

一、工程概况本工程围护设计设置Φ609×12钢管支撑,约600m,围檩强度达到设计强度100%后开始安装钢支撑,支撑高度为-。钢支撑全部安装完成后开始施加预应力为600KN,共分两次施加,每次300KN。二、钢支撑的施工工艺流程机械设备进场---按照图纸开挖沟槽---钢支撑进场外拼装---焊接预埋铁---钢支撑安装---施加预应力(按设计要求施加预应力)---检查螺栓并复拧---钢支撑安装质量验收-----完成。支撑的布置和安装步序必须同基坑的平面尺寸、深度和开挖方式紧密集合。挖土和支撑施工必须本着“分层,分块,对称,平衡,限时”的原则,以控制基坑周围地层移动、保护基坑及其周围环境的安全。三、施工方法::1挖沟槽土方时,先挖至支撑安装的水平标高位置(中心线)下70cm处,然后架设牛腿,最后架设钢围檩。2根据土方开挖进度,及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场。3支撑安装和支撑预拼装采用一台50T吨履带吊。:1当挖土挖到支撑施工的工作面后,在围护上凿出预埋件,再用300×500铁板种植预埋铁或剥出主钢筋,烧焊三角托架,焊接预埋铁,并测定出该道支撑两端的接触点,以保证支撑与墙面垂直,位置适当,量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑,长度适当之后即可安装。2钢支撑现在地面上预拼装到设计长度,每根支撑设置活络端头,由于钢支撑比较长,由50吨汽车吊分段起吊安装;采用二点吊,安装就位。3钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将活洛头拉出顶住压顶梁上的预埋铁件(端头设置一块三角铁板稳定),再将2台50t液压千斤顶放入活洛头子顶压位置,为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用专用托架固定成一整体,将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,在活洛头子中锲紧垫块,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时,对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计图纸要求进行。4根据设计要求,钢支撑必须有复加预应力的装置,当墙体水平位移率超过警戒值时,可适量增加预应力以控制变形。5所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接,局部设置加筋板。6按设计要求,,,并宜按1::按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行。为:活络头+若干中间管+固定端拼接而成。1按设计图纸要求,在底板及传力带砼强度达到设计强度后,方可拆除支撑。拆除支撑时有总包方出具支撑拆除令书面通知,施工方方可拆除支撑。2支撑拆除机械采用50吨汽车吊进行。四、支撑拆除方法为:待下达拆支撑令通知拆除后,方可拆除。支撑释放应力采用将2台50吨液压千斤顶放入活络端头,为方便施工并保证千斤顶顶力一致,2台千斤顶制作专用托架固定成一整体,将其骑放在活络头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,及时将活络端中的钢锲块拿出,以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员,然后割除连接,慢慢放下,支撑拆除为先对支撑,释放支撑应力,松开活络端,从两边往中间方向拆,然后逐根拆除。五、钢支撑质量保证措施1认真学习、熟悉施工图纸,组织精干力量施工。2支撑施工严格按《上海市地基基础设计规范》DGJ08-11