,不稳定人员缺勤率高工装夹具按计划到位合格率低模具在寿命期内发生异常激励激制不完善生产异常处理不及时生产流内有瓶颈工序计划不准确原材料品质稳定性差,处理异常效率低制程的品质控制不良原材料品质不良,让步放行多水\电\气的异常特殊岗位的人员异常原材料计划到位率低设备异常停机产品的工艺成熟度未验证带班技能差造成换线、、增加计件产品单价,提高员工福利6、实行外部供应链管理15、要求计划物控中心按公司规定下达特殊订单≤5个/月12、接到订单三天内验证一切生产辅料,并填写作业前准备记录表上交生产计划员处14、采用拉动式生产系统,准时制生产方式(JIT)9、,防止大批量产品不良返工2、每季度初对计划员进行PMC专业技能培训17、制定水、电、气、火灾的应急预案3、各工序长每天对每位员工进行班产量考核7、要求一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市4、每季度末对带班进行快速换模培训5、制定特殊人员的应急预案(多能工培养)13、实行内部供应链管理16、评估瓶颈工序的产能与实际产能的对比差,根据差异添置相应的人员和设备10、对模具的易损件和通用配件进行定量备库,通用配件按照压机台数的20%备库,易损件按照腔数比例备库11、对现有的布局进行价值流分析,优化布局(检验),7月30日实现两条流水作业8、原材料质量不良让步放行每月不超过2批次管理提升设备、工装模具保障其他应急处理质量保障原材料保障人员保障交付及时率提升至98%以上注:紫色字体为重点交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1增加计件产品单价,,,,使员工流失率≤8%-(PPT),7月30日完成使计划员掌握PMC专业技能,,,%达到各工序长从7月1日持续王在超吴新波俯卧撑20个4每季度末对工序长、..按工序制作快速换模培训资料(PPT),10月30日完成提高换线、换模速度,减少员工等待时间朱继军第三季度开始何毅打扫男厕所一周交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助5制定特殊人员的应急预案(打饼工、固化检验员各培养一名实现多能工)生产流畅,在生产计划时间内设备无停机詹志云7月15日前王在超俯卧撑20个6实行外部供应链管理制度使原材料能够按计划100%保质保量配送王在超吴新波7月1日起持续何毅乐捐50元7一分厂对常规、、通用铜片代号给一分厂,,7月15日执行确保铜片按照计划100%,如让步放行必须有研发中心、质保中心、生产部门三方最高领导人签字确认方可放行,且每月让步放行不超过两次让步放行的原材料≤2次彭忠罗刚杨顺忠7月1持续何毅俯卧撑50个9提高检验员巡检频次,、莫勇操场跑步5圈10对模具的易损件和通用配件进行定量备库,通用配件按照压机的台数的20%备库,,
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