连接板说明书(复合模)1.doc

工件名称:连接板图1连接板工件简图:如图1所示。生产批量:大批量材料:Q235钢材料厚度:1mm此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,有一个的孔和一个半径和R25的弧和两段分别为60mm和30mm的直线连接而成;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT16级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。冲裁工艺方案的确定:该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案。方案一:采用单工序模生产。方案二:采用复合模生产。方案三:采用级进模生产。方案一:模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本较高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二:只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高。方案三:也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案二为佳。,首先要设计条料的排样图。连接板的形状不对称,应采用直排样,如图2所示的排样方法,设计成直排。,,一个步距的材料利用率为78%。图2排样图计算冲裁件面积A::表1最小搭边值a卸料板型式条料厚度t/mm搭边值/mm用于图a、b、R>2t用于图c、dL<50用于图c、dL>50aa1aa1aa1弹性卸料板~~~~~。条料宽度B:其中:垂直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得:布距S:一个布距材料利用率η:式中:一个布距内冲裁件数目冲裁件面积条料宽度布距有公式得:,其理论冲裁力(N)可按下式计算:式中:冲裁件周长mm材料厚度mm材料抗拉强度Mpa但选择设备时,考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素,实际冲裁力可能增大,()故查下表2得表2卸料力、顶件力、推件力系数材料及厚度/~~~~~~~~、~~、~~、推件力、计算式为:=××103= ×103(N)冲裁工艺总力(N)该模具采用复合模,拟选弹性卸料、下出料。根据计算结果,冲压设备拟选J23-25。,先画出凹模型口图,如图3所示。在图3中将xOy坐标系建立在图示的圆心坐标上,将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1~L6共6组基本线,利用AutoCAD查出该模具的压力中心C点坐标(,-)。该工件冲裁力不大,-。若选用J23-25冲床,C点与压力机模柄孔中心大致重合,满足要求。,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点,工作零件的形状相对比较简单,适宜采用线切割机床分别加工凸凹模、凸凹模固定板、冲孔凸模、落料凹模、冲孔凸模固定板以及卸料板,这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度,使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法计算。由图1可知,该工件属于无特殊要求的一般冲裁件。由冲孔获得查初始双面间隙表4得则:由于所有尺寸都未标注公差,查冲裁件外径与内孔尺寸公差表5知表5冲裁件外径与内孔尺寸公差基本尺寸可转换成由摩擦系数表6查得:X=。表6磨损系数t/<~><>~2<~><>~4<~><>~<~><>:。模具按IT6~7级加工制造,计算公式见表7则:(1)落料(): RT=(RA-ZMax)=(-)-=-()mm RT=