钢筋混凝土工程质量事故分析与处理.doc

第三章钢筋混凝土工程质量事故分析与处理
钢筋混凝土工程是目前建筑领域应用最广泛的结构形式之一。混凝土和钢筋是最主要的建筑材料,混凝土的主要特点是:抗压强度较高,可模性好,塑性状态下的混凝土能够填充任何尺寸形状的模板,耐久性及耐腐蚀性也较好,但是其缺点是抗拉强度低,易开裂;钢筋的抗拉抗压强度都很高,但是,受压时受截面尺寸及形状的影响,在未达到强度之前就会失去稳定发生破坏,不能充分发挥出其强度高的作用,在正常环境下易锈蚀而影响结构或构件的耐久性。钢筋和混凝土两种材料有机的结合在一起,组成一种复合材料,构件所承受的拉力由钢筋承担,所承受的压力主要由混凝土承担,充分发挥两种材料各自的受力性能,以提高结构或构件的承载能力。另外,普通钢筋混凝土仍然存在受拉区混凝土易开裂的缺点,预应力混凝土通过预先对结构或构件施加压力,有效地解决了混凝土的开裂问题。
在使用量大而广的钢筋混凝土工程中,常常出现工程质量事故。造成工程质量事故的主要原因是:违反基本建设程序,使工程没有有效地监督机制;其次,对国家规范理解、掌握有偏差,使建筑结构设计先天不足,存在质量事故隐患;而施工过程中管理混乱,随意性大,质量控制把关不严,直接影响工程质量。
第一节模板工程质量事故分析与处理
模板工程包括模板和支架两部分,是混凝土结构或构件成型的一个十分重要的组成部分。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)明确规定:模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。在模板工程中通常出现以下。
一、模板、支架系统破坏
(一)底层模板支架沉降
施工支模前,底层基土没有夯压密实,或者坑洼处没有分层夯实填平,使得基土承载力达不到承载要求,浇筑混凝土时支架在上部压力作用下产生下沉;另外,未夯实的基土被水淋湿之后软化使支架随之沉陷,造成上部混凝土结构或构件因不均匀沉降变形而开裂。
,管理不善,支模前不进行设计,立模之后不仔细检查支架是否稳固,施工班组、操作技工没有经过培训,不熟悉施工工法,盲目蛮干,导致事故发生工程事故。
,经过认真的设计计算来确定。施工前应将支模基土夯实填平,放好支架轴线位置,铺垫500㎜宽、100㎜厚的碎石垫层,支架下应设置垫块,㎡。如木支架系统的梁模,为了确保梁模的坚实,应在夯实的地面上立柱底部,垫厚度不小于40㎜,宽度不小于200㎜的通长垫板,用木楔调整标高。
(二)支架系统失稳
支架构件刚度不够,支撑不牢固,支撑系统失稳造成结构倒塌或产生严重变形。
,无切实可行的技术方案,模板上的荷载大小、支架用料粗细、支架高低长短及其间距大小,直接决定着支架构件截面所受应力的情况,如果该应力值超过支架所能承担的极限应力值,则支架就会发生变形失稳而倒塌.
,按规范要求进行设计,选配合适的模板系统,确保支架稳固、可靠不变形。如木支架系统中,支承梁模的顶撑立柱一般为100㎜×100㎜方木或直径120㎜的原木。帽木用截面50~100㎜×100㎜的方木,长度根据梁高确定,斜撑用截面50㎜×75㎜的方木,顶撑间距应根据梁的截面大小决定,一般可取800~1200㎜,各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固(见图3-1)。钢支架系统,一般可和模板体系相配合,其钢楞和支架布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载。钢管支架体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距控制在1m左右,同时应加设斜撑及剪刀撑。
图3-1 梁模板的安装
1-砖墙 2-侧板 3-夹木 4-斜撑 5-水平撑
6-琵琶撑 7-剪刀撑 8-木楔 9-垫板
(三)胀模
浇捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌,出现胀模。
,强度不足,支撑不牢固,在构件高度较大时,浇筑混凝土产生的侧压力会随构件高度的增大而加大,如木支撑的梁模,当梁高大于700㎜,单用斜撑及夹条用圆钉钉住,就不易撑牢;柱模中如果柱箍间距过大,就会出现炸模现象。
,模板就位后技术人员应详细检查,发现问题及时纠正。如梁模应核算模板用料,夹档、小撑档、支承的用料、间距是否符合要求,一般常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉,或用对拉螺栓将两侧模板拉紧;柱模应计算浇筑混凝土时的侧压力,检查箍距是否满足要求,及时加设达到标准的水平撑、斜撑、剪刀撑等。
二、模板尺寸偏差、构件表面平整度超限、预