金相浅析及完整检验标准.docx

金相浅析及完整检验标准金相金属或合金内部结构指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。 金相组织是反映金属金相的具体形态,如马氏体,奥氏体,铁素体,珠光体等等。广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。金相组织金属材料的内部结构,只有在显微镜下才能观察到。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。钢材常见的金相组织有:铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等金相显微镜金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品,可以在计算机上很方便地观察金相图像,从而对金相图谱进行分析,评级等以及对图片进行输出、打印。众所周知,合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化,从而使机件的机械性能发生变化。因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段。金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置(包括摄影或其它如显微硬度等装置)组成。根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征,用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。它可显示500~。早在1841年,俄国人()就在放大镜下研究了大马士革钢剑上的花纹。至1863年,英国人()把岩相学的方法,包括试样的制备、抛光和腐刻等技术移植到钢铁研究,发展了金相技术,后来还拍出一批低放大倍数的和其他组织的金相照片。索比和他的同代人德国人()及法国人()的科学实践,为现代光学金相显微术奠定了基础。至20世纪初,光学金相显微术日臻完善,并普遍推广使用于金属和合金的微观分析,迄今仍然是金属学领域中的一项基本技术。金相显微镜是用可见光作为照明源的一种显微镜可分为正立式和倒置式两种。两者的区别为:正立式显微镜光路短,光路设计简单,光损少,制样要求高,样品高度有要求,方便多视场连续观察,镜头不易落灰易维护。倒置式显微镜,光路长,光损较大,光路设计较复杂,制样要求较低,对样品高低无要求,检测方便快速,不适合多视场分析,同等配置下倒置显微镜的价格要高于正立式显微镜。:●鉴别各种冷、热加工处理后的组织●鉴别和评定钢中非金属夹杂物●各类组织的级别鉴定●脱碳(渗碳)层测量●晶粒度评级●组织结构测量●断口分析金相显微镜在有色行业的应用1、通过金相检验来判断铝合金制品的质量,探讨各种缺陷的形成原因,从而改进工艺,提高制品的质量。2、通过金相显微镜检查裂纹的大小,来判断氧铜中氧含量;晶粒度评定等。3、镁合金加工制品的显微组织及晶粒度评定4、两相钛合金高低倍组织的检验5、铁基、铜基制品金相检验6、钢结硬质合金金相检验7、硬质合金金相检验8、材料表面处理后组织鉴别及评定金相显微镜在选购中的注意事项:金相显微镜是高价值、高精密的光学仪器,其核心部份是光学成像系统,产品品质的好坏关系到成像的效果和分析判断的准确性。选购金相显微镜时要注意以下两点:一、在成像质量方面要同时满足四个基本条件。金相显微镜是利用光学成像原理获得金属显微组织图像(即金相图谱),而后对金相图谱进行定性定量分析,成像质量的高低是衡量金相显微镜品质好坏的首要指标。要获得清晰的图像必须满足高反差、高亮度、色还原好和高分辨率这四个基本条件。而前三个条件正是用户选型时最容易忽略的,用户选购时切忌盲目追求分辨率而忽略其它三个方面,只有这样才能做到物有所值,物尽其用。二、在使用上要考虑金相显微镜机械性能的持续稳定性。除了成像质量外,还应考虑到仪器在正常使用下长期稳定保持最佳工作状态,我们称之为机械性能持续稳定性。金相显微镜是高价值高精密的光学仪器,其使用寿命可达30年以上,用户在选购时还要考察生产商在制造上所选用的材质、制造精度、机械设计的科学性和合理性。长寿命的显微镜在主机制造材质上应该以铸铁材料为主,避免使用过多的功能塑料材料。同时光学部件为能保持较长的使用寿命需进行防霉处理,以镀膜防霉为主避免选购药物防霉。机械齿轮装置应保证长时间高强度使用不下滑,性能稳定,以谐波齿轮为首选。上述必要条件从实用角度对生产商在制造上提出了更为明确的要求,用户也应遵循以上原则来选购经济适用的金相显微镜。三、参数的选择,用户在选型过程中切忌盲目一味追求各项参数的高低。因各厂家采用的技术实现手段不同,因此各厂家之间的参数可比性较差,最好的衡量指标为针对自身样品的成像质量。现在各厂家都提供免费的样品拍照和样机考察等服务,因此用户完全可以在详细比较各厂家成像质量后做出选择。四、售后服务,用户在选购设备的过程中,对于