JDG管明配管技术交底供参习.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse膃JDG管明配管技术交底应肈施工准备肇1、材料要求芄管材、连接套管及箱(盒)组成的电线管路,应采用同一金属材料制作,并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检测报告。节A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识;螂内外壁镀层均匀,完好,无剥落、锈蚀等现象;螈管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷;芆管材、连接套管及其金属附件,壁厚均匀,管口边平整、光滑;莀连接套管的长度不小于管外径的2~;膁连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致;薈紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑配合良好,顶针坚固,旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。肃紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。螃2、机具准备薀手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、、台钻、手电钻,电锤、电焊机、气焊工具、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、扁锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子及水平尺、卷尽、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。芈二、施工工艺流程膄[断管、铣口]—[箱、盒支架固定]——[管路敷设]——[管路连接] ———[螺纹管接头与箱、盒紧固]三、配管袁1、加强样板引路,坚持样板制,样板间一定要达到各工序的标准化。发现问题,及时改进;羀2、断管:采用钢锯断管,管子切割后要铣口,清除管口的飞边、毛刺。罿3、支吊架安装:支吊架的规格当设计无要求时,按下列规定:圆钢直径6mm;扁钢30×3mm;角钢25×3mm。明配钢管排列整齐,固定点间距均匀、安装牢固。支吊架最大间距如下:膆敷设方式芃导管种类葿导管直径(mm)莂15~20袈25~32芅40芈管卡间最大距离(m)、固定点与终端,弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150~300mm范围芄5、管路敷设:钢管安装时,无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m,如超过必须加装接线盒;蚁6、管子煨弯:钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。扳动煨管器,煨出所需弯度。管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝等现象;蒀6、管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50m2,长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线盒。袅7、管路进入落地式箱(柜)时,排列应整齐,管口高出,配电箱(柜)基础面50~80mm。管路进入盒(箱)处,应顺直,宜采用专用接头固定。蚃8、管路连接:(1)紧定螺钉应采用专用工具,不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。(2)管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:A、直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。B、弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,