:,加料量不足。。腔的各角落,。(设备)或调整工艺参数,使余料增加。缺不完整的现象。,塑化不均匀。(如果使用粉碎料重新造粒),使颗粒均匀。“架桥”,,并控制下料口温度结块,下料口处下料不畅,塑化料粒不匀。使不结块,检查热电偶是否失灵。,螺杆与料筒间隙大,,维修设备,同时更换料料回流料过多。进入型腔料不足。筒和螺杆。。,对射程远的型腔加大射程远的型腔进料量不够。浇口尺寸。,料筒温度低。。。,换孔径大的喷嘴。,注射时间短,保压时间短,、注射及保压时间。螺杆退回过早。,降低射速或加排气槽;如果腔,料冷却凝固。型腔盲孔处有异物。射速慢应加大射速,使熔料在冷却凝固之前充满型腔。清理盲孔处异物。,低。。。,。,塑料冷却、凝固快。,使融料充满型腔之前不凝固。,。位置不当,截面积小,流程长而曲折。,无冷料穴或冷料穴不当。,开设冷料穴。,型腔有水分等。。擦去过多的脱模剂及水份。,形状复杂且面积大,,增加融过程中融料冷却凝固。料流动性。。。,预塑过程中空气进入融料中。,防止空气进入融料中。。。。。(塌坑):、进料口太小,或浇口数量不够。。窝的现象,(,使壁厚处冷却充分。脂冷却固化体积收缩时未易出现塌坑)。得到充分补料而产生的,,不利于供料、补缩。,。、模温高,冷却时间短。、模温,增加冷却时间。筋的背面。,易出真空
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