7S生产现场管理培训课件.ppt

7S生产现场管理
目录
关于7S
推行7S的目的和作用
7S的推进要点
7S的推展手法——目视管理
7S的项目展开
如何推进7S
关于7S
“7S"只是对现场管理的最基本要求
在企业旧有的现场管理模式中,由于对现场的综合管理差,经常在某些方面出现漏洞,忙于事后补救,属救火式管理,导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
现场管理无小事
关于7S
初识“7S”
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁清洁
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Discipline and Training
严守标准、团队精神
节约
____
Save
能用的东西尽可能利用
安全
____
Safety
全员参与,消除安全隐患
日本企业在推行“全面质量管理”时,通过不断的研究和总结,企业现场管理从“3S”“4S”到“5S”。随着“全面质量管理”的不断深入和对企业管理的不断完善,现代企业现场管理从“5S”发展到“7S”。
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
品质
Q
成本
C
交货
D
服务
S
技术
T
管理
M
7S
7S的目的与作用
“7S”的目的
7S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神和合作精神
缩短作业周期,确保交货期
降低生产成本
改善零件库存周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少故障甚至消除隐患
组织活力化,改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平,改善企业经营状况
形成自主改善的机制
7S的目的与作用
“7S”的作用
亏损=0
不良=0
浪费=0
故障=0
切换产品时间=0
事故=0
投诉=0
缺勤=0
把我们的工厂打造成为八零工厂
7S的推进要点
推行7S,打造卓越的生产现场
整理:
把必要的和不必要的区分开,把不必要的去除掉。
整顿:
把必要的放在制定位置,标准化。
清扫:
使公司内部消除脏乱,及时发现缺点。
清洁:
保持整理、整顿、清扫的清爽状态,无脏乱。
素养:
自觉遵守规定事项,养成良好习惯。
节约:
优化、合理配置各种资源,杜绝铺张浪费。
安全:
生产、技术、机器设备稳定可靠,按规定操作,消除隐患。
素养
节约
安全
整顿
整理
清扫
清洁
整
整
理
顿
清
扫
清
洁
素养
安全
节约
7S的推进要点
“7S”实施推进要点
整理
素养
整顿
清扫
清洁
节约
安全
保持
习惯化
效率性
环保
基本行为
3S
自觉执行
5S
精益行动
6S
可持续发展
7S
经常执行
4S
定品
定位
定量
三定原则
首先,把要与不要的事、物分开,再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。
最后把有用的物品按一定顺序摆放好。
对工作场所进行整理之后有如下好处:
可以使现场无杂物,道路通畅,改善、增大了作业面积,提高工作效率。
减少碰撞,保证生产安全,提高产品质量
消除混料差错
有利于减少库存,节约资金
使心情舒畅,提高工作情绪
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——整理(第一个S)
整理步骤:1、现场检查;2、区分必需品和非必需品;3、清理非必需品;4、非必需品的处理;
5、每天循环整理。