质量通病方案.doc

(一)、、现象在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移。2、产生原因(1)测量放线有误,或插桩“对中”工作马虎。(2)打桩顺序不当,易引起桩顶大偏移。(3)在软土层中,先施工的桩易被挤动。(4)遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁。(5)桩尖沿基岩倾斜而滑移。(6)接桩不直,桩中心线成折线。3、防治措施(1)测量放线应经复测后使用;插桩应认真对中;(2)打桩应按照顺序进行;避免打桩期间同时开挖基坑;(3)施工前应用洛阳铲探明地下孤石、障碍物,较浅的挖除,较深的采用爆破。(4)接桩应吊线找直,%以内,偏位过大,应拔出,移位再打;偏位不大,可用木架顶正,在慢锤打入,障碍物不深,可挖去后回填再打。、桩顶破碎1、现象沉桩时,桩顶砼出现掉角、破碎或被打碎,桩顶钢筋局部或大部分外露。2、产生原因(1)桩的制作质量较差,砼强度等级达不到要求,或桩头严重跑浆,存在孔洞;或蒸养制度不当,引起脆性破坏。(2)搬运、吊装、堆放过程中发生碰撞顺坏。(3)遇到孤石,硬岩面时继续猛打,或贯入度要求太小。(4)在厚粘性土中停歇时间过久,再重新施打时易将桩头打坏。3、防治措施(1)加强桩制作质量的控制,保证桩头砼的密实性和强度达到设计要求;(2)桩运输、堆放、吊装过程中防止碰撞顺坏桩头;(3)合理选用打桩机型号和打桩速度。(4)合理确定贯入度,不宜过大或过小,在厚粘土层中停歇的时间不宜超过2小时。、桩身断裂1、现象桩尖破损、接头开裂、桩身出现横向、竖向或斜向的裂纹及断裂。2、产生原因(1)在砂土层中施打开口管桩,下端桩身有时被挤产生劈裂。(2)遇孤石和裸露的岩面仍硬打,易将桩尖击碎。(3)接桩质量差,引起接头开裂。(4)桩身自由段长细比过大,沉入时遇坚硬岩土层,易使桩断裂。3、防治措施(1)在砂土层中沉桩,桩端应设置桩靴,避免采用开口管桩;(2)遇坚硬岩面避免硬打;接桩时保持上下节桩在同一条直线上;(3)沉桩桩身自由段长细比不宜超过40。(4)接桩时上下节桩应保持在同一轴线上,焊接焊缝应饱满,填塞钢板应紧密。(二)、、,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作,安装的依据。(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。、,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层±,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。、梁、墙出现鼓凸、((1)支撑及围檩间距