邹平六电 锅炉MCS说明书.doc

MCS控制说明概述:本说明对300MW机组的MCS控制系统进行介绍,燃烧系统采用5台中速直吹磨,给水系统为两台50%的汽泵和一台30%的电泵。系统组成:MCS系统主要由下列各系统组成:,一次调频功能。提供定压运行和滑压运行。。、、、.、锅炉作为整体考虑。在能量平衡控制策略基础上,通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合,来协调控制机组功率与机前压力,协调处理负荷要求与实际能力的平衡。在保证机组具备快速负荷响应能力的同时,维持机组主要运行参数的稳定。机组指令处理回路是机组控制的前置部分,它接受AGC指令、操作员指令、一次调频指令和机组运行状态。根据机组运行状态和调节任务,对负荷指令进行处理使负荷能力与运行状态相适应。,4~20mA对应150MW~300MW。当机组发生RunUp/RunDown;Runback;非CCS方式;机组负荷和AGC指令偏差大;以上之一时退出AGC控制。,经指令处理(速率、上下限幅)作为实际负荷指令(AGC指令也同样)。一次调频指令由当前频率与额定频率常数(50Hz)的差的折线给出。折线的参数由采用的不等率(4-6%)决定。频率调节死区范围为±,即CCS侧一次调频调节死区范围为3000±2r/min。频率调节范围确定为50±。±10r/min对应±9MW。S方式时退出一次调频控制。机组指令的实际能力识别限幅是根据机组运行参数的偏差、辅机运行状况,识别机组的实时能力,使机组在其辅机或子控制回路局部故障或受限制情况下的机组实际负荷指令与机组稳态、动态调节能力相符合;保持机组/电网,锅炉/汽机和机组各子控制回路间需要/可能的协调,及输入/输出的能量平衡。机组指令的实际能力识别限幅功能,反映了协调控制系统一种重要设计思想——控制系统自适应能力:1)正常工况——“按需要控制”,实际负荷指令跟踪(等于)目标指令;2)异常工况——“按可能控制”,目标指令跟踪实际负荷指令。机组指令的实时能力识别限幅功能主要有:1)方向性闭锁2)迫升/迫降(RunUp/RunDown)3)辅机故障快速减负荷(Runback)所有机组实时能力识别限幅功能,均设计有超驰优先级秩序,并具备明了的CRT显示。S的安全保护,具有下例功能:1)防止参数偏差继续扩大的可能;2)防止锅炉各子控制回路间及锅炉、汽机间的配合失调有继续扩大的可能。1)机组指令达上限(运行人员设定);2)风量设定>实际风量100t/h;3)送风机指令达上限;4)一次风机指令达上限;5)引风机指令达上限;6)实际压力<;7)汽包水位设定<实际水位50mm。1)机组指令达下限(运行人员设定);2)汽包水位设定>实际水位50mm;3)实际压力>;4)燃料量设定<实际燃料量100t/h;Up/RunDown)指令迫升/S的一种安全保护,具备按实际可能自动修正机组指令功能。迫升/迫降主要作用是机组在发生增,减闭锁并持续一段时间(1Min)时,自动增加或降低负荷迫使偏差回到允许范围内,从而达到缩小故障危害的目的。机组主要辅机在运行中跳闸是突发事件,此时若仅靠运行人员操作,由于操作量大、人为因素多,不能确保机组安全运行。S系统设计重要指标。本公司根据多年RB功能设计与工程实践,提出“以静制动、综合协调”的RB控制策略。以静制动——指发生RB工况时,S根据RB目标值计算出所需的燃料量后,锅炉主控处于静止状态。综合协调——指发生RB工况时,协调各子系统以确保运行工况的平衡过渡,汽机主控维持负荷与机前压力关系。在快速减负荷的同时要对某一辅机跳闸引起的运行工况扰动进行抑制,即采用适当的前馈量,以减小RB工况初期影响机组运行稳定的不利因素。对外协调BMS、DEH、SCS控制系统快速、平稳地把负荷降低到机组出力允许范围内。1Runback项目运行中一台送风机跳闸;运行中一台引风机跳闸;运行中一台一次风机跳闸;运行中一台给水泵跳闸;运行中一台磨煤机跳闸;运行中一台空预器跳闸;2BMS快速且切除磨煤机完成粗调RB发生时,A磨或B磨运行投下层油;如果下层油启动不成功,则投中层油。RB发生时,A、B磨未运行投中