肄第一章产品工艺分析莂§1-1零件图工艺分析衿该产品来自大连佳能打印机机芯部件,见图1-1。芆螁图1-1蒁莈首先对该部件进行工艺分析:部件的视图如上图,我们不难看出,要想完成该产品应该有以下工序:羆1切边:袃也是冲裁,是利用模具将零件边上的材料切去,切边的时候应该申请接刀,所谓的接刀是一种处理当工件需要多步冲裁才能完成其工艺要求时,为了避免在两次冲裁相接时产生毛刺,而采用一种工艺方法。蕿下面就是我对接刀的初步的理解:如图1-2螈螇羄图1-2羁膇蒇的装配关系是接刀的一些技术方面的一些要求,当工件由客户提供给模具公司时首先取标准值,然后绘制工件的展开图,然后向客户申请接刀。螁肀薆2冲孔:芇冲孔:是利用模具将板料分离的一种冲压工序,在工件上冲出所需要的孔(冲去的叫废料)该产品需要冲孔的部位有15处,但按模具的工艺要求,还有另外一处冲孔,为了保证产品的精密性,该模具应该使用定位销(在公司中用代号F表示-代号将在排样中具体说明)螃所以由零件的工艺决定,其有2处冲孔;即:1,是定位销定位产品用的孔(共两处),蒂芀表1-1蚄袄[图C-12]薀在APS中圆冲头主要使用E代表,我们这里说的冲孔就是冲圆孔,他与切边时在板料上冲出的异型孔相似,,:D=4,5,6,8,13,16,18,20,25本设计选用Ø8的凸模冲定位孔-E1,E2,E10冲头设计直径是Ø8mm,选用Ø,E8,E9冲头的设计直径是ØØ,E5,E6,E7,E11,E12孔,本设计选用Ø,E14孔,。这里是圆凸模的技术参数表1-1,见参考文献[4]~~~~~~,这是客户的要求,具体内容如下:膆()刻印字高3MM,..蚄(),。蝿()刻印字间距要均匀。蕿袆图1-3()刻印字为RC1—2908。蒂4倒面(P)(工序名称DB)膁倒面是为了减少毛刺的一个工艺方面的方法,模具在冲裁过程中会有毛刺的产生,这在前面的零件分析已经做过介绍,这里主要说明一下设计的技术方面的问题,去毛刺分为面打,和倒面,倒面分为下倒面和上倒面,根据产品的要求不同选择不同的倒面方式。下面介绍一下倒面凸模的标准。倒面分为圆倒面和非圆倒面,圆倒面是对圆孔的毛刺处理,,选择非圆倒面,在倒面的过程中,用浮块压紧材料,这样可以预防在倒面时材料变形。罿这里我做一个具体说明,倒面凸模进入材料的那部分,是起导向作用的,半径与材料上的孔相比,单边缩-,他的长度是ØB=*T(料厚),倒面部分≈(ØP-ØC)/2,斜度是45°,要倒面的材料部分为H<==(H+)*2+C,C=G-,E=J+,薃艿图1-4先进行一个倒面:(ΦA:目标孔径尺寸,ΦB:凹模孔径尺寸,ΦB=ΦA-2*(~)φP倒面冲头工作尺寸φP=(倒面量C)*2+ΦA+2*(~))倒面后冲孔,或者是先冲孔在倒面,在下倒面,,所以取R=,倒面冲头如图1-4,具体外形见倒面冲头零件图,参考文献[2]薄薂5校平(工序名称RP)袈膈图1-5校平是为了保证零件的平行度,对于较大的模具使用螺钉校平,对于较小的模具有的使用顶针校平。校平装置由优力胶(主要是为了抱紧螺钉)和校平块和校平螺钉组成。冲孔后工件的平直度降低,特别是刃口部位的毛刺,会影响影响工件的质量,校平用足够的压力使上下的两部分把工件校平,校平压力与压力机装模时的调整有直接关系,压力的大小对调整量有极其的敏感,因为这种力是滑块到达下止点时,靠压力机的机身变形形成的压力,校平力的大小与校平面积成正比,F=A*P(F是校平力,A工件校平面积,P单位面积所需的校平力)这样算来,,下面的55#钢板把螺钉固定在它的上面,钢板靠M5的螺钉把它固定在凹模垫板上。。螺钉的布置原则:
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