数控火焰切割机的操作规程.doc

a、割炬与板面不垂直 ,其各项指标满足号笔等。切割面倾斜 c、切割氧压力低或嘴号偏小 b、切割速度过快 a、切割过程中断,重新起割衔接不好 、数字控制等离子切割机、直条切割机、半自己主动切割机等。,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的间隔差在5mm规模内。在举行半自己主动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。 a、切割氧压力过高 b、割嘴到钢板的间隔太小,火焰太强切割面内凹数字控制设备已销往国内各地,欧洲南美北美东南亚等各地。 c、切割机行走不服稳 c、切割速度太快 ,否则易产生旁弯。 : :本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 ,如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和遗留氧化物; : b、割嘴选用不当 : ,调整各把割枪的间隔,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,在举行厚板气割时,割嘴与工件外貌保持垂直,待全般断面割穿后移动割嘴,转入没事了气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。切割下料标准 、规格和外貌质量情况,在明确承认无疑后才可下料。 a、切割氧压力过高 ,油脂,并鄙人面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件外貌间隔焰心尖端以2~5mm为好,间隔太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。 a、钢板外貌有氧化皮、铁锈 b、割嘴号太小 ,先检查全般气割系统的设备和东西全部运转没事了,并确保安全的条件下才能运行,而且在气割过程中应注意保持。 c、割嘴离板件太近切割面粗糙 : a、切割速度太快或太慢 、坡口加工,切割断面上深度超过1mm的局部缺口、,均应给予焊补和打磨光顺。产生原因气割外貌缺陷和原因分析缺陷类型切割面上缘熔化 d、预热火焰能量过大 ,应随时注意察看影响切割质量的因素,包管切割的持续性。 ,应举行标识,内容包括:工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。 : b、风线歪斜切割面缺口 ,长度两端留出50mm不割,待割完长边后在割断,或