螅螁莀一、施工准备袈蝿芇材料蒇螄羃⑴水泥:宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格。羈袆膂⑵砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%.羅薃袇⑶碎石:粒径10~40mm,含泥量不大于2%.肈芇莈⑷钢筋:品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告)蚇莂莅作业条件莂蚈薁⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。膄莅薇⑵施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。蒂聿膅⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。袆膃蒄⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。薂葿羁二、工艺流程芄袂莇测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。蚂蚆膇三、操作工艺肆蚁薂 1、场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。螂肇蒀 2、护筒应按下列规定设置蒄蚄肈⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,~;~2个溢浆口,~⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,⑶护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m;,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。袁衿衿 3、作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定:蚄节袈⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁。~⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆),~⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,~⑷泥浆的控制指标:粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。袃肄蕿 4、~1m,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量,~2倍。膁螈肇 5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物,保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,多余的泥浆要及时排出基坑。薅袂蒅钻具和钻头可按下列规定选用:芁膈羂⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头。羃薁荿⑵在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。莁蕿袄⑶遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金刀的筒式钻头。蚅蚄薄⑷在硬岩中,可用牙轮钻头。莁蚆莁⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比,冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm;修孔钻头大10~20mm;扩孔钻头大60~。蒇莃聿 7、钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定:蒀膇羆⑴在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min;在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。薀薈袁 8、冲击成孔应遵守下列规定:薇羁袀⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石,反复冲击造孔壁,保证护筒的稳定。蚀罿羇⑵必须保证泥浆的供给,使孔内浆液稳定。肅羄肄⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时,可按下表的施工要点进行。螀肆芀钻(冲)孔灌注桩施工要点螇螃薀适用土层袀蒇螄施工要点芄蒁膃效果羀袇蚀在护筒刃脚下2m以内羆薄芁小冲程1m左右,~,软弱层投入粘土块夹小片石羀芈袆造成坚实孔壁莄芃薅粘土或粉质粘土层肀虿莃中小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。肆肂螇提高钻进效率腿薄艿螆
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