液压缸设计说明书.doc

………………………………………………、理论计算与液压系统原理图的确定………................................................................................…………………………………………………………………………….141设计要求设计一台钻镗专用机床,要求孔的加工进度为TI6级。要求该机床液压系统要完成的工作循环是:工件定位、夹紧→动力头快进→工进→→终点停留→动力头快退→工件松开、拔销。该机床运动部件的重量为30000N,快进、快退速度为6m/min,工进的速度为20~120mm/min可无级调速,工作台的最大行为400mm,其中工进的总行程为150mm,工进时的最大轴向切削力为20000N,工作台的导轨采用平导轨支撑方式;夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm,夹紧力在12000N-8000N之间可调,夹紧时间不大于1秒钟。2序言作为一种高效率的专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式,能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点,在组合机床中得到了广泛应用。液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动,动力滑台要完成的动作循环通常包括:原位停止®快进®工进®®死挡铁停留®快退®原位停止。,绘制运动部件的速度循环图,。然后计算个阶段的外负载并绘制负载图。液压工所受外负载F包括三种类型,即(3-1)式中——工作负载,对于金属切削机床来说,即为沿活塞运动方向的切削力,在本设计中;——运动部件速度变化时的惯性负载;——导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力,启动后为动摩擦阻力,对于平导轨可由下式求得——运动部件重力;——垂直于导轨的工作负载,本设计中为零;——导轨摩擦系数,,=fj×N===6000N(3-2)动摩擦阻力Ffd=fd×N===3000N(3-3)(3-4)式中——重力加速度——加速或减速时间,一般;——时间内的速度变化量,-。在本设计中(3-5)根据上述计算结果,列出个工作阶段所受的外负载(),。、,速度较低。而在快进、快退时负载较小,速度较高。从节省能量、减少放热考虑,泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。,进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点,决定采用限压式变量泵和和调速阀组成的容积节流调速。这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点,并且调速阀装在回路上,具有承受负切削力的能力。,他的特点是结构简单、调节行程比较方便,阀的安装也较容易,但速度换接的平稳性较差。若要提高系统换接平稳性,则可改用行程阀切换的速度换接回路。、松开换向动作时,为了避免工作时突然失电而松开,应采用失电夹紧方式。考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力,所以介入节流阀调速和单向阀保压。在该回路中还装有减压阀,用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。