,将订单在批量投产前的准备、评审、验证、试用和确认工作按照必要程序执行的控制过程,简单地说就是有序地进行产前准备的过程。注意程序的高效,必要,有效。。、平稳、高效的进行。。。、工艺和成品质量标准。。、材料(打样、试产、首批、大货、预缩、对条对格对花、纬斜起扭处理、色差疵点处理等),羇2、工艺资料(样品、工时、工艺指示书、单用量表、样板、封样、生产指示书、色卡、排版图),袃3、人力(工人、指导人员、开款人员、品质控制人员,机修人员等),薀4、设备装置(包括设备及其附件的准备,设备调试,定位装置、照明装置等),螈5、环境(空间、温度、湿度等),螇6、质量接受标准(材料,半成品、成品、包装),羅7、检测(原材料,半成品,成品),羂8、排流水线,:只要达到控制的目的,越简单的程序越好,应该根据实际情况,灵活掌握,而不应生搬硬套。:既要保证其有效性,也要兼顾其高效性。:尽量缩短其周期,能并行的工作不串行,能合作的工作不独立操作。:时效性、一次将正确的事做合格。:工时是人力,设备规划的基础,也是工资、产能和成本核算的基础。:员工的技能度是前提,操作能手和多面手非常重要。:强化团队合作,弱化本位思想。:资源共享(人、机、料、法、环、测、信息、标准、时间、空间等),灵活调配,就重放轻。:重视替代材料、替代工艺、替代人力的开发和储备。:根据产品和材料的实际情况需进行特殊的操作。:数量的换算(不同计量方式之间的换算,不同颜色之间的换算),抽样的方式,AQL值的确定(分不同档次,;;),疵点的标识、物料的标识等。蚂材料的预缩:松料(方法和时间),搓揉、熏蒸、二次整理、裁毛片、设定尺寸控制点等蚀材料的操作:在无脏污,无张力,不粘污,接触物表面光滑的环境下操作,特殊情况要避光。隔色、分包和捆扎、包装运输方式。,完全符合客人的要求,用大货的材料。出现不一致要清楚注明。整理整烫好,包装专业。,要考虑具体的材料,设备,工艺的不同的影响。,一眼看懂,没有异意,常规要求做成标准手册,特殊要求才体现在工艺指导书上。可以附图片,局部放大图,实物等。要求要和封样一致,标准要求与产品档次和材料特性等相一致,过低不行,过高也不合适。,可行时要提供各码的单用量,同时考虑合理的损耗,如工艺接头,允许的疵点接头,调试机器,合理的返修,规定的材料缩率,公差上限,一周长度,工艺做法,对条对花要求,面料卷边,批量大小,拉布布头留量等,考虑实际配码情况。(不能超过1MM的偏差),及时。尽量避免外剪口
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