指导书调节冲压工艺.doc

。图3-。①材料:该零件为调节拉杆,材料08钢是碳素结构钢,材料较薄,具有较好的冲压性能。②零件结构:该件结构较为复杂,有较多的小孔并且孔不在一个平面上,阶梯的弯曲,小胀形和U形弯曲。零件外形尺寸无公差要求,属大量生产,因此可以用冲压方法生产。其中所有的弯曲半径都大于其相关资料所示的最小弯曲半径值,因此可以弯曲成形。文档收集自网络,仅用于个人学习③尺寸精度:零件图上未注公差的尺寸,属自由尺寸,工件的尺寸按IT14级来确定工件尺寸的公差。结论:适合冲裁、冲孔、胀形和弯曲。、冲孔、胀形、阶梯弯曲和U形弯曲五个基本工序,可以采用以下工艺方案:方案一:先进行落料,其次冲孔,然后胀形,再阶梯弯曲,最后U形弯曲,采用单工序模生产。方案二:先进行落料,其次冲孔,然后胀形与阶梯弯曲复合,最后进行U形弯曲。方案三:先进行落料,其次冲孔,然后把胀形和冲与胀形同一个平面的孔复合,再进行阶梯弯曲,最后进行U形弯曲。文档收集自网络,仅用于个人学习方案四:把落料冲孔复合,然后胀形与阶梯弯曲复合,最后进行U形弯曲。方案五:把落料冲孔复合,然后进行胀形与阶梯弯曲以及冲与胀形同一平面的小孔复合,最后进行U形弯曲。方案一模具都比较结构简单,但需要五道工序、五套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁。文档收集自网络,仅用于个人学习方案二只需要四套模具,冲压件的形位精度和尺寸易于保证,且生产效率也高。但复合模模具比较结构复杂,模具制造较为困难,且模具寿命不长。文档收集自网络,仅用于个人学习方案三也只需要五套模具,冲压件的形位精度和尺寸易于较好的保证,生产效率也较底。但复合模模具比较结构复杂,模具制造较为困难,且模具寿命不长。文档收集自网络,仅用于个人学习方案四只需要三套模具,生产效率很高,零件的冲压件的形位精度和尺寸易于保证,但复合模模具十分结构复杂,模具制造困难,且模具寿命不长。文档收集自网络,仅用于个人学习方案五也只需要三套模具,生产效率很高,零件的冲压件的形位精度和尺寸易于较好保证,但复合模模具十分结构复杂,模具制造困难,且模具寿命不长。文档收集自网络,仅用于个人学习欲保证冲压件的形位精度,又要进行大批量生产,结合生产效率和模具寿命与制件的精度要求等条件,通过以上五种方案的分析比较,对该工件采用方案二为最佳。文档收集自网络,:具体的展开计算按下式进行:上式中圆角半径r见制件图中所标示的为准;板料厚度t=1mm;X0为中性层系数,可由表查得。、)单行有搭边的直排样材料利用率公式如下:其中为一个进料距内的材料利用率;为制件面积;为一个进料距内的毛坯面积。F=-18X7+-2X26-+9X11-++-++,仅用于个人学习=-126+-52-+99-++-++,(mm)F0=(mm)其排样方式如下图所示:2)直对有搭边的排样材料利用率公式如下:其中为一个进料距内的材料利用率;为制件面积;为一个进料距内的毛坯面积。F==(mm)F0=(mm)其排样方式如下图所示:3)单行有搭边斜排样假设一块板9料可以落12个的话。F==(mm)F0=+(mm)这种排样会随着落料件数的增大,其利用率也会增大。综合以上三种排样方式,利用第三种排样可以使材料的利用率最高,所以选用第三种排样方式。×51mm,考虑操作方便以及工艺方案,,,所以剪板尺寸为171mm×600mm,采用单板12件的形式。文档收集自网络,,就是冲裁力合力的作用点。确定冲模压力中心的目的,在于确定模柄的位置。压力中心必须与模柄轴线重合或近似重合。否则,冲裁时产生偏心冲击,形成偏心载荷,使冲裁间隙产生波动,冲模刃口磨损不均,影响冲件质量和冲模寿命。另外,