数控加工工艺与编程复习题.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse虿Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse肇肅肄羁“数控加工工艺与编程”试题蚂膇蚇一、填空(25分)C是的缩写。蒁芇蚂CIMS是的缩写。袇芄肁CAE是的缩写。芀莇肈FMS是的缩写。芈螁肇FMC是的缩写。芃蒇蒁CAM是的缩写。莄蒃膁CAPP是的缩写。肁薇葿APT是的缩写。螅膅薅MIS是的缩写。袀薇蒄GT是的缩写。膆蚃芁MRP是的缩写。蕿蚆薆PLC是的缩写。薇莅芇数控机床又称数字控制机床,是相对而言的。蚂螆芃在切削过程中,工件上形成三个表面:①待加工表面;②加工表面;③()蚄螃莀在金属切削过程中,刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动,按其在切削加工中的的功用不同可分为和。莁袆羇一般机床的切削运动中,()运动只有一个。膅蒅螅切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向就称为,切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为。膀芀羂俗称样板车刀,其加工的零件轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。薆羃蒀生产类型是指工厂专业化程度的分类,一般分为、和三种类型。膃芀莈切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。羇蚄蒇所谓“”是指按照粗车—半精车—精车的顺序进行,逐步提高加工精度。羂莀肅粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要()一些。精铣时,铣刀直径要(),最好能包容加工面宽度。莈膂薀基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据基准功能的不同,基准分设计基准和工艺基准两大类螀蒀蝿划分工步依据主要是加工表面、切削用量和是否变化。蒄袄袅工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、、和装配基准。葿薀袄袅节薀所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度,分为加工总余量和工序余量。薂蚀膀当定位基准与设计基准不重合时,会产生误差。芆肄蚆对于某工序加工尺寸的公差,一般规定按“”标注,只有毛坯的公差尺寸一般规定为双向偏差。芁蝿薃所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度,它们之间的偏离程度则为加工误差。蚇蒂蚀主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向跳动和角度摆动三种基本形式肀蝿芆在机械加工中,由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。螄膄肄穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是()和()两种,我国采用的标准是()衿衿莁数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、、程序校验和首件试制等。膅蚂螀袂罿蚇自动编程即计算机辅助加工程序的编制,主要有数控语言数控自动编制编程和薆莃螆和语言数控自动编制程序等等。蚁聿莄图形交互自动编程(图形数控自动编制程序)羆袁袀数控机床坐标轴中,绕Z轴旋转的坐标轴称为轴。葿腿肈数控机床中的标准坐标系采用(),并规定()刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向莇薃芄加工圆弧时,要选择园弧所在的平面,其中是YZ平面选择的指令。蒂艿膃数控机床一般具有刀具半径补偿功能,在进行半径补偿前必须用指令指定补偿是在哪个平面上进行。薄芅罿G41和G42是一组指令,它们主要用于和。芁荿蕿对于有恒线速度控制功能的数控机床,还要用指令配合S指令来指定主轴的速度羅蚃羆G92指令是用于工件坐标系设定的指令。G92指令是通过设定的加工原点是通过设定刀具起点(或对刀点)相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。羀莈羂采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法,称为()。莆蒅聿能消除工件6个自由度的定位方式,称为()定位蝿蒈羀斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的(自锁)来夹紧工件螇袃蒄对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。螂薈羅若工件在夹具中定位,要使工件的定位表面与夹具的()相接触,从而消除自由度。袄薅腿一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时,各几何元素之间的连接点称为。薁蚈肇对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统,常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它,逼近线段的交点为。芅肂膆在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓()方向切入、切出,而不应()方向切入、切出莀螈螄在返回动作中,用G98指定刀具返回();用G99指定刀具返回()。蚅螄腿莂袈蒈二、基本概念肆节袈主运动由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动,它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料,使被切削层转变为切屑,形成工件新表面。膁羈蒃进给运动由机床或手动传给刀具或工件的运动,它配合主运动不断地或连续地切除切削层,同时形成具有所需几何特性的已加工表面。蒇羄艿生产过程是指由原材料到成品制件各个相互