质量通病防制措施.doc

(1)现象袀混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。蝿(2)防治措施薅a、严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。袁b、模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。蚁c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。薈d、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。蚅e、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。芁f、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。聿g、混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。(1)现象蚂由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。螁(2)防治措施荿a、翻样要认真,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。袅b、严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。肃c、木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。艿d、梁、柱与基础交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。膈e、基础底部缝隙过大处应用水泥砂浆进行封堵。(1)现象羁模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。羇(2)防治措施肄a、钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。蚁b、在封模前,派专人将模内垃圾清除干净。葿c、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。(1)现象膁矩形箍筋成型后拐角不成90o,或两对角线长度不相等。蝿(2)预防措施膄注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。蒃(3)治理方法蕿当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于Ⅰ级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整(只可返工一次);对于其他品种钢筋,不得直开后再弯曲。(1)现象袄下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。芀(2)预防措施芆a、在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样板、铁卡或木方卡好司定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应矫正后再浇筑混凝土。莄b、注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;浇筑过程中由专人随时检查,及时校核改正。芄(3)治理方法螈在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊接联系;对错位严重的外伸钢筋(甚至超出上柱模板范围),应采取专门措施处理,例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋。具体方案视实际情况由有关技术部门确定。(1)现象莁混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。蒀(2)预防措施肈混凝土垫块与塑料卡视实际情况混合使用,侧面用工