高速线材生产工艺技术.ppt

钢铁公司轧钢厂培训部
2008年1月
高速线材生产工艺技术
【轧钢厂培训资料】
主讲:***
一、线材生产发展历程
概述
线材一般是指直径为5~16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢,因以盘卷状态交货,统称为线材或盘条。国外线材规格已扩大到Φ50mm。常见线材多为圆断面,异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等,但生产数量很少。
线材品种按化学成分分类,一般分为低碳线材(称软线)、中高碳线材(硬线),还有低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材(轴承、工具、精密等)几大类。量大面广的品种属碳素钢线材,占线材总量的80~90%。
一般将轧制速度大于40m/s的线材轧机称为高速线材轧机。
高速线材轧机的生产工艺特点:
连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制是最主要的工艺特点(此外,单线、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化)。
高速线材产品特点:
盘重大、精度高、性能优。
线材在国民经济中的作用与地位较重要,是不可或缺的重要品种。
首先,线材产量占钢材总产量的比例很大,一般线材产量占钢材总产量的8~10%,而我国占20%以上;
其次,线材用途遍布国民经济各个部门,除直接用作建筑钢材外,线材的深加工产品用途更为广泛和重要,例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊丝、冷激钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢帘线、高强度钢丝及钢绞线、轴承钢丝、工具钢丝、不锈钢丝、各种钢丝绳、钢钉、标准件等等。发达国家线材加工比在70%左右,我国为30%左右。
轧制速度是高速线材轧机发展水平的标志,
按照轧制速度可将现代轧机分为如下几代:
第一代,1966~1969年,轧制速度43~50m/s;
第二代,1970~1975年,轧制速度50~60 m/s;
第三代,1976~1978年,轧制速度61~75m/s;
第四代,1979~1980年,轧制速度75~80m/s;
第五代,1981~1985年,轧制速度80~100m/s;
第六代,1986年以后,轧制速度100~120m/s。
据不完全统计,目前世界上有近300条高速线材轧机,其中高速无扭线材轧机约260套(摩根式占170套),年产线材约7000万吨。其中高线产量约占80%以上,线材产量占钢材总产量9~10%。各均在20%左右。美国是世界上最大的线材输人国,每年线材消费量约800万吨,而本国每年只生产400~450万吨,输人量占40~50%;日本是世界上线材输出量最大国,每年线材产量约750万吨,输出量约200万吨;世界上线材产量最大的国家是中国,2004年线材实际产量为4940万吨(其中1/3以上的线材,是复二重轧机生产的)
国内外线材生产现状
目前我国拥有线材轧机近110套,其中复二重轧机占一半,横列式线材轧机有近30套(将逐步被淘汰);其余40多套属于高速线材轧机,其中从线材轧机有20多套,国产高速线材轧机有近20套。2004年,全国线材生产中,高线比已经超过55%;但优质硬线比约10%,精炼比不到30% 。
(l)1986年前,无高速线材轧机,高线比为零;线材自给率为60%。国内线材缺口很大,每年进口线材200~300万吨。国产线材质量较差,盘重小、化学成分不稳定、表面质量差、尺寸公差大、性能也较差等。
(2)1988~1992年,国产线材有很大改观,高线比近30%,线材自给率达100%,进口逐年减少,出口逐年增加,历史性变化的1991年,线材出口大于进口。
(3)1993~1994年,国产线材大幅增长,
但满足不了国民经济迅猛增长的需求,
造成线材大量进口,线材自给率降到
历史最低点57%。
(4)1995~1999年,国产线
材年净增长200万吨以上,高速
线材产量逐年大幅度提高,
%,
这又是一个可喜变化。
我国虽然是线材生产大国,但还不能说是线材生产强国。目前我国还有部分线材品种仍然依靠进口维持生产、如钢帘线、高应力弹簧钢、不锈钢、冷镦钢等线材。在重要用途线材实物质量方面,与发达国家仍有较大差距。
品种质量差距