数控实训4-3.doc

泉州西海岸工贸学校实习教案首页纸
班级
授课日期
授课时数
28
实习项目
数控铣床综合加工实训
教学目的与内容
熟练掌握数控铣床加工工艺的制定。
熟练掌握数控铣床的程序编写。
熟练掌握数控铣床的操作。
工件图:
实习前准备
工具:
数控铣床X855,台虎钳等
材料:
详见零件图
授课教师: 教研组长:
实训项目一
槽类零件
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图2-179所示的槽,工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件
、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以已加工过的底面为定位基准,用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面,虎钳固定于铣床工作台上。
2)工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜,分二次加工完。

根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。

现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件上表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-118所示。
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。

考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完。为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下:
O0001;  主程序
N0010 G90 G00  Z2.  S800  T01  M03;
N0020  X15. Y0  M08;
N0030  G01 Z-2. F80;                     
N0040  M98 P0010;                       调一次子程序,槽深为2㎜
N0050  G01  Z-4. F80;
N0060  M98 P0010; 再调一次子程序,槽深为4mm
N0070  G00 Z2.
N0080 G00  X0  Y0  Z150. M09;
N0090  M02                               主程序结束
O0010 子程序N0010  G03  X15.  Y0  I-15.  J0;                           
N0020  G01  X20.;
N0030  G03  X20.  YO  I-20.  J0;
N0040  G41  G01  X25.  Y15.;  左刀补铣四角倒圆的正方形
N0050  G03  X15.  Y25.  I-10.  J0;
N0060  G01  X-15.;
N0070  G03  X-25.  Y15.  I0  J-10.;
N0080  G01  Y-15.
N0090  G03  X-15.  Y-25.  I10.  J0;
N0100  G01  X15.;
N0110  G03  X25.  Y-15.  I0  J10.;
N0120  G01  Y0;
N0130  G40  G01  X15.  Y0; 左刀补取消
N0140 M99;                            子程序结束
(参见模块四具体操作步骤)
(参见模块四具体操作步骤)
(参见模块四具体操作步骤)

选择“自动方式”,按“启动”开始加工。
实训项目二
平面轮廓类零件
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-180所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
图2-180平面轮廓工件
、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。
2)工步顺序
①钻孔φ20㎜。
②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。

现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。