检验规范.doc

螅蚃莁目录蒁膈肂肁序号文件名称文件编号艿产品检验计划芆进货检验规范螆例行检验规范螂成品检验规范莀原材料确认检验试验计划蚈成品确认检验试验计划膅薂膇螇蚄节腿袅肄肃产品检验计划芀一、不合格分类芈CR(致命不合格):可能会危害使用者生命或安全;蒃MAJ(严重不合格):丧失或显著降低产品实用性能,不能达到使用目的;螃MIN(轻微不合格):不影响产品的实用性和使用目的。肇二、进货检验计划莆1、检验依据:进货检验规范。袃2、检验方案:按GB2828-2003正常检查一次抽样方案,一般检验水平I抽取样品数量,合格质量水平AQL为:MAJ1。5、MIN4。0,致命不合格CR任何情况下不允许出现。破坏性试验如阻燃试验,附着力试验仅对新供方或对产品质量有怀疑时才进行。薄对本厂不具备检测手段的试验,采用对新工艺供方或对产品质量有怀疑时,验证其测试报告方法。聿3、结果判定:抽检时样本的不合格数小于或等于合格判定数AC,则该批为合格批;若样本中的不合格数大于或等于不合格判定数Re,则该批为不合格批。螈4、合格可以收货,不合格则按《不合格品控制程序》执行。薆5、检验结果记录于“进厂物料检验记录表”,一份留底,一份交予仓库。羀三、过程检验计划膀1、检验依据:例行检验规范。袇2、对于铜管加工产品,由操作者按工序作业指导书(或图纸、样板)进行首件检验(3-6件),并由车间主管核检确认,首检合格方可继续加工;加工过程中由主管巡检,并视情况随机抽样;批量产品加工完成,由品检员进行全检。检验结果记录于“零部件检验记录”上。肅3、对于整机装配,由操作者依据工序作业指导书(或图纸、样板)进行自检(检查本工位产品)和互检(检查上一工位产品),生产线上每道工序完工后,由操作者在整机装配及检验表”上签字,质检员复检签字,最后由技质部主管审核签字。螀4、对可在检测仪表显示实测数据的,须如实记录在“()整机装配及检验表”上。检验合格方可进行清洁、标贴、包装,检验不合格的立即退回返工或返修。羈四、最终检验计划羅1、检验依据:成品检验规范。蒅2、检验方案:按GB2828-2003正常检查一次抽样方案,一般检验水平I抽取样品数量,合格质量水平AQL为:MAJ1。5、MIN4。0,致命不合格CR任何情况下不允许出现。蒁3、结果判定:若在检验中发现样本的不合格数小于或等于合格判定数(AC),则该批为合格批;若样本中的不合格数大于或等于不合格判定数(RE),则该批为不合格批,致命不合格如果有一个出现,则整批应全检。罿4、合格可以入库或出货,不合格则按《不合格品控制程序》执行。莇5、检验结果记录于“整机性能测试数据记录表”上。袄附录;GB2828-2003抽样方案芁肀蒆芃羁袈袈螃螂罿羇蒆蒂羀肅袆芃螈蒇芅进货检验规范羃序号衿零部件名称薆检测项目蚄使用检测蚃设备及方法袁质量要求羈不合格分类膄1蒄电机蚈1、产品铭牌2、外观肆薃羀3、运转蝿膅羂蚀螁4、介电强度蒇查证蚆视检莁薈蚅视检、耳感肅膁虿羈薅耐压测试机袂产品铭牌型号规格、参数与订单相符螁1、表面光滑有亮泽,不得有脱漆、锈蚀、污垢现象;2、引出导线应颜色区分清晰,符合图纸要求,不得有导裸露、破皮等;3、外壳应有永久性标识。肆1、电机运转时,轴承应平衡轻快,声音均匀和谐,不得有异常的电磁噪音和金属摩擦声;羄2、电容发热正常;蚂3、旋转方向:自由伸出端视之为顺时针方向旋转;薈4、电流、电压误差范围不应超过±2%。葿电机引出线的任意一根导线与外壳及接地间承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象(每批抽2-5个)。莃MAJ莂MIN薀薇袃MAJ膃蚁蚅蒆袃CR蒈2肈压缩机羅1、产品铭牌2、外观蚃蒀膆莅3、介电强度肀羂查证肈视检薆袅蒁螈耐压测试机薈虿产品铭牌型号规格、参数与订单相符莅1、表面应完整、光滑,色泽应均匀一致,不得有凹凸变形,铜管变形及裂缝等外观缺陷;2、管口应密封,不得有漏气或保护胶塞脱落等;3、各附件、配件齐全;4、接线标识明显,接线端子端正。芀压缩机任一接线端子,与外壳及接地间承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象。艿通电后正常启动运转时,不得有异常的噪音,电容发热正常。蒆MAJ蒄MAJ羄肀薈袆CR莃薁螆4、通电试验羃袁视检、耳感蕿螀莅MAJ羅袂3蒀水泵莆1、产品铭牌2、外观肃3、尺寸节芁4、介电强度蒈蒅5、通电试验蚁查证羁视检芅测量薄肀耐压测试机螁芇视检、耳感羆螄产品铭牌型号规格、参数与订单相符膈表面无脱漆、锈蚀和明显划伤。莈进出水管的管径(内径)符合要求,误差为+0。001mm。肄任一接线端子,与外壳及接地间承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象。芃通电后正常启动运转时,不得有异常的噪音,电容发热正常。羈MAJ膅MIN膃MAJ蚃蚈CR膇薅MAJ肂4葿电容芈标志蚄蒁腿外观肅介电强度肆查证