水稳基层施工方案.doc

水泥稳定级配碎石基层施工方案一、质量标准压实度:98% 平整度:不大于10mm中线高程:不大于20mm 横坡度:±%厚度容许偏差:±10% 宽度:不小于设计规定7天无侧限浸水强度:≥:≤45()二、材料要求级配组成如下表:编号通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)液限(%)~1001975~~~~~~5水泥稳定级配碎石底基层中,水泥掺量为5%,、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥,水泥的初凝时间应长于3小时,终凝时间宜在6小时以上,快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用,级配碎石应选用质坚干净的粒料,,水泥稳定基层中集料压碎值不大于30%。三、配合比设计a、在骨料中掺入预定的适当水泥量求得最佳含水量。b、在试验中求得的最佳含水量,以预定的适当的水泥用量为中心,按2%递增(减)掺加水泥作试件。经6天养生,1天浸水后进行单轴抗压试验,求得相应设计强度的水泥用量为3%。施工工艺及流程1、水泥稳定粒料的拌合①机械设备采用强制性拌和机械,设备性能与摊铺和碾压匹配,木高路的拌和机械采用4台JS500强制式搅拌机。②在拌和中,严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量,每盘的重量配比有详细的记录,出现偏差时,立即对电子磅进行校准,以达到配比的准确。③为保证水稳料的摊铺,用16台自卸汽车转运到现场,保证水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定的要求。①水泥稳定粒料的摊铺采用摊铺机进行摊铺。②松铺厚度,应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度,通过试压确定压实系数和松铺厚度,。③摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝”或“带”,当出现“窝”或“带”时应及时铲除,并用新拌均匀的水稳料填补,在机械摊铺作业面不够时,采用人工挂线摊铺。①人工摊铺时的整型,摊铺时应边铺边整,用路拱板或拉线进行初步整型;②机械摊铺时,应用平地机进行整型;③摊铺后应立即在初平的路段上快速碾压1遍,以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松,并用新拌的混合料进行找补平整,同时再检查是否有粗骨料“窝”“带”,并按上述方法进行铲除,填补。①根据路宽,压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压方案,应使各部分碾压到的次数尽量相同,路面的两侧应多压2~3遍。②整形后,当水稳料的含水量为最佳含水量(+1%~+2%)时,应立即用轻型压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为1遍,用轻型压路机碾压2遍后,采用重型压路机进行复压。一般需碾压6~8遍,压路机的碾压速度,~,~。③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,