STCH计算说明书.docx

袆薄莀莀芅芄蒁葿罿羅薃薇莈STC250H计算说明书螅莀羀编制:袇审核:蒅批准:莁肈芇株洲天桥起重机股份有限公司芆20年月日蒃◆吊钩横梁计算蒀一、已知设计参数蚆羆吊钩横梁芀Q=250000N蕿d=83mm肅l=290mm蒂h=110mm节B=200mm蚇材料:45薅屈服强度:300Mpa膃二、中间截面A-A的最大弯曲应力莃σ=MW=-dh2聿=*250000*290200-83*110*110芈=77≤=120Mpa羃(起重机设计手册P252公式3-4-12)膀结论:计算通过。膈◆拉板计算蚈一、已知设计参数蚃膂拉板薀Q=250000N肇h01=195mm蒄h02=120mm芃b=250mm虿δ1=40mm蒆δ2=40mm膄d1=75mm肀d2=75mm肁上部轭板的应力集中系数αj1==:Q345B膂屈服强度:335Mpa腿二、上部拉板计算莅水平截面A-A的内侧孔边最大拉应力蚅σt=Qαj12b-d1δ1膃=250000**250-75*40芈=43≤=197Mpa肈(起重机设计手册P253公式3-4-15)蒅结论:计算通过。羁垂直截面B-B的内侧孔边最大拉应力蚀σ=Qh012+-=250000*1952+*7522*75*40*1952-*752膆=45≤3353=111Mpa肂(起重机设计手册P253公式3-4-16)螈结论:计算通过。袇轴孔d1处的平均挤压应力蚂许用挤压应力σbs的取值:按工作时无相对转动进行取值,中小起重量(≤100t)取值为σs4,大起重量(>100t)取值为σs3。肃σbs=Q2d1δ1膁=2500002*75*40莇=42≤3354=83Mpa莂(起重机设计手册P253公式3-4-17)袁结论:计算通过。艿三、下部拉板计算螆水平截面C-C的内侧孔边最大拉应力膃σt=Qαj22b-d2δ2羂=250000**250-75*40莈=43≤=197Mpa膅(起重机设计手册P253公式3-4-15)袃结论:计算通过。羃垂直截面D-D的内侧孔边最大拉应力螀σ=Qh022+-=250000*1202+*7522*75*40*1202-*752薄=51≤3353=111Mpa螁(起重机设计手册P253公式3-4-16)袈结论:计算通过。芈轴孔d2处的平均挤压应力莄许用挤压应力σbs的取值:按工作时无相对转动进行取值,中小起重量(≤100t)取值为σs4,大起重量(>100t)取值为σs3。袂σbs=Q2d2δ2膁=2500002*75*40螇=42≤3354=83Mpa肄(起重机设计手册P253公式3-4-17)蚀结论:计算通过。艿◆滑轮轴计算膇一、已知设计参数袅螁滑轮轴计算简图蒇中间滑轮数量n1=4薆右侧滑轮数量n2=0薅两相邻滑轮中心线之间的距离l1=61mm螂拉板左侧滑轮中心线到拉板中心的距离l2==0mm肆滑轮钢丝绳拉力的合力S=62500N莆轴径:75mm薀材料:42CrMo调质袈屈服强度:650Mpa蒅二、最大剪应力计算肆滑轮轴所受剪力的两个极值均在支点处,分别用F1、F2表示。在求最大剪应力时,应选择F1、F2中绝对值较大者进行计算。蚁F1=n2S=0*62500=0N芁F2=-(R-n2S)=-=-*4*62500=-125000N膈τmax=4Fmaxπd2薂=4*125000π*752蚂=29≤*2=130Mpa荿结论:计算通过。薈三、最大弯曲正应力计算芃滑轮轴所受弯矩的两个极值在支点处和中心处,分别用M1、M2表示。在求最大弯曲正应力时,应选择M1、M2中绝对值较大者进行计算。蒀M1=-(n2*l3+n2n2-12l1)S=-0*0+0*0-12*61*62500蒇=0N*mm羇中心处弯矩M2等于右侧滑轮对中心处的弯矩(M右)、支反力对中心处的弯矩(M支)、中间滑轮对中心处的弯矩(M中)之和,即M2=M右+M支+M中。肃M右=M1-n1-1l12+l2*S*n2薁=0-4-1*612+*62500*0袀=0N*mm蒆M支=(+n2)S*n1-1l12+l2=(*4+0)*62500*4-1*612+=18125000N*mm薃M中=-n12n12-12*l1*S-n12*l12*S羈=-42*42-12*61*62500-42*612*62500袆=-7625000N*mm薄M2=M右+M支+M中=0+18125000+(-762