PCB板检验标准.doc

蚄PCB检验标准蒀蒀1目的:适应本公司PCB检验的需要。莅2适用范围:本公司IQC所有PCB来料。莄3引用文件:《PCB板规格书》、BOM(ECN)。薁4定义:(致命缺陷):违反相关安规标准,对安全有影响者。(主要缺陷):属功能性缺陷,影响使用或装配。(次要缺陷):属外观、包装轻微缺陷,不影响使用或装配。蚃5抽样方案:-STD-105DII抽样检验标准从不同的包装箱(包)内随机抽取来料。(抽样有特殊规定的除外):袅CRI(致命缺陷)=0;MAJ(主要缺陷)=;MIN(次要缺陷)=。(针对同一供应商同一型号的部品)::连续5批中有2批(包括检验不到5批已发现2批)检验不合格。:连续5批合格。:①连续10批检验合格;②10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下;③生产正常;④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。:①1批检验不合格;②生产不正常;③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。:加严检验开始后,不合格批数累计达到五批。:当同种物料来料>3箱时检验开箱率必须达到20%且不能小于3箱;当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100%。肁6检验内容:::要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称、版本号物料描述等与实物相符。:要求箱内、外无异物、水、灰尘:真空包装袋无破裂、未抽干净、未放防潮剂等现象(小包装袋上要有型号及版本号描述)。袂更改标记莀更改处数虿更改原因膅更改人薂审核人莁Ⅰ螇蚅芃蒃腿Ⅱ肄肃芀芈螇Ⅲ螃节蚀膇薄Ⅳ:要求现品票正确,内容填写完整与实物相符;出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。。::目测、:在光线为600-1000LUX功率(2×40W)日光灯的办公环境中,人眼与被检测面距离为25~35cm,观察角度要求垂直于被检测面的45°角,观察时间为10S±5S(如下图);检验环境:温度15-35℃,相对湿度20%-70%。艿蒅45°螅45°罿25cm莇45°(接收标准参考《PCB板外观判定标准》)::表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损现象。:绿油均匀,无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象:有供应商代码、版本号、生产周期等丝印标识:丝印边框无错位、不清晰等现象:丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。各塞孔绿油覆盖完好,无漏铜现象。:颜色与样板一致,金面光滑,无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点。(按键面背面有焊盘的不允许有通孔,以免松香水浸入影响按键弹性,如A06/A11侧键板和照相键板):游标卡尺、《规格书》上要求的重点尺寸进行测试(每批取5PCS测试,若无异常则判该项为合格,若有不符则判该批不合格)。:羇带按键面板镀金层:-,镍层:≧:-,镍层:≧Ⅰ袆膆羆莁艿Ⅱ袇螃螄蚈蚇Ⅲ(主要检验孔):羀用相应型号的电池连接器、I/O连接器与PCB板进行试装,要求各连接器脚位与PCB焊盘配合良好,无错位、装不进、翘起等现象。:(L表示长度、S表示面积、N表示个数、S表示面积、D表示深度、H表示高度、W表示宽度)膈缺陷项目蚃焊盘莃按键面膀护铜面/接地面袈绿油层螅AQL蒁擦花蚀不漏底材虿内环:不允许,外环:无深度可接收螆不漏底材袃不漏底材聿MIN荿划伤薃不漏底材羂内环:不允许,外环:L≤直径的1/2,且不漏底材,N≤1蒈不漏底材袅不漏底材蚅MAJ肀变色袈不允许薆不允许(发黄不接收)螆/蒃/薁MAJ莆漏镍/铜薃不允许薁不允许肁S≤㎡肇S≤㎡薅MAJ羃补金蒀平滑、无明显色差螇平滑、无明显色差(不允许太黑)蚆平滑、无明显色差肂/衿