PLC控制电镀生产线.doc

蒅羀腿摘要蕿一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外,如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证,有效的减少废品率,而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度,有着非常好的经济效益和社会效益,电镀生产线上对行车的自动控制则是电镀生产线自动化控制的关键。膄以S7-200作为主控器,行程开关检测。并详细阐述了其工作原理、基本工能框图、关键设计技术及软件工作流程,最后进行了软件实现,达到系统要求的功能。羀关键词:(英文全称:ProgrammableController),它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC(英文全称:ontroller)和可编程序控制器PC几个不同时期。为与个人计算机(PC)相区别,现在仍然沿用可编程逻辑控制器这个老名字。(ontroller)的简称,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会(mittee)颁发的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模式式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。”芀技术上,计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上,会有运算速度更快、存储器容量更大、智能更强的品种出现:产品规模上,会进一步向超小型及超大型方向发展;从产品的配套性上看,产品的品种会更丰富、规格更齐全,完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求;伴随着计算机网络的发展,可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分,将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。其中S7-200PLC是一种小型PLC,其结构紧凑,功能强大,适用于各行各业,各种场合中的检测、检测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能复杂控制功能。肈本文介绍以S7-200系列PLC为核心的电镀生产线控制,详细阐述了其工作原理、基本功能框图、关键设计技术及软件工作流程,极高的性价比。莅PLC可以保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间,从而分毫的决定电镀产品质量和品质的重要因素,通过PLC可以实现电镀行车的准确运行,准确掌握电镀时间,提高生产效率。下文以西文字S7-200PLC对电镀生产过程的管理作为研究对象来进行讨论。,几十年间有了极大的发展,从早期的纯手工作坊生产发展到今天的半自动甚至全自动生产,电镀工业的进步巨大的,电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也是发生了极大的变化,大道汽车、飞机,小到生活用品金银首饰,各式各样的赣南工业产品都离不开电镀技术,电镀技术已发展形成一个重要的工程领域一个表面工程。薆随着工业现代化的发展,电镀工业生产控制技术的发展也是突飞猛进的,几十年前电镀一个工件只要备一个镀槽,用两只电极(阴、阳极)装上工件通上电就完事,渐渐地人们觉得这样的镀覆不能适应复杂镀层要求,于是就开始产生了生产线,引入一两台行车挂上工件,用继电器控制技术控制行车运动,进而实现不同镀液镀覆过程的有序进行。按照工艺要求正在不同的镀槽内镀覆的时间是不同的,镀覆电流也有所区别,电流的大小事先调定,因而这种生产线好事典型的半自动生产线,随着时间的推移和新技术的发展与进步美人们渐渐地感受到这种半自动的生产线难以提高生产率,因而在控制技术上开始思考能否实现生产过程的全自动化,控制的手段开始引入计算机控制,也就十几人们所熟知的工业控制计算机系统(PIC),用计算机实现对控制过程的参数预设、参数检测、数学运算等。在电流控制方面,采用晶闸管变流技术、变频器、高频开关电源等技术,使得电流的控制能按照生产工艺要求实现精确控制,随着生产工艺的进一步提高和生产过程的实际变化,人们觉得这种工控机控制手段有明显的弱势,一方面是要求生产工人具有一定的文化知识。要熟悉电脑操作,能实现电脑维护,另一方面工控机虽然是为工业生产而实际的,但其工作的可靠性以及抗干扰等措施还是显得有些不够,因而,随着市场上新的数字设备和数字技术的发展,新的工控装置——PLC受到越来越多地青睐,