喷浆机操作规程.doc

、正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。罿2、司机的操作技术尚未十分熟练之前,暂不要交叉操作,以免造成事故。螅3、必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。肁4、零件如发现磨损变形严重或紧固件有松动情况时,应立即停止工作进行修理或更换新零件,待修复完善后,方可继续使用。螂5、司机离开机器时必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上,以防发生事故。螈6、应经常保持机器清洁与完整。袅7、钢丝绳应定期检查,必须符合安全规程的要求。蒂8、经常检查吊盘固定装置的油压,如压力不足时(低于150—芀160kg/cm2),再重操作手压泵加压。薇羅袃羂薀肅芄葿伞形钻架操作规程荿膅一、下井前的准备蚅1、每班下井前,须将各注油器都加满油,之后将油塞拧紧。膁2、检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象,如有漏风漏油应及时处理。肇3、开动推进风马达,让凿岩机上下滑行,看其运转是否正常。推进丝杠二端支座固定螺钉有无松脱。芅4、检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通。袁5、检查完毕后,风阀各手柄应放在“中位”(不通风位置),以免接通风源后各机构乱动作而损坏设备。蕿6、下井前用麻绳将吊架下部捆绑好,以免风水油胶管散开碰吊盘喇叭口及井内其他设备。袆二、下井及工作面固定芅l、事先同卷扬机司机,井口、吊盘、工作面信号工联系好,并讲明吊架下到各深度时应注意的事项,以便很好配合。节2、吊架上下转挂钩时,井盖门必须关上。莁3、吊架下到吊盘喇叭口时,应停下检查是否有物件可能碰上或罿挂住吊盘。4、下吊架前,在井底中心位置须接激光指向或铝垂的中心打一莅个300mm深的中心孔,插上450mm长废风镐钎,用人工将吊架推至蚃中心,使吊架底座插入废风镐钎内,或现场自制的直径400mm、高蝿350mm中间有加强筋,并有中心孔的圆筒(现场称卧底)插入废风镐钎内,然后用人工将吊架推至中心使吊架底座坐在卧底上。此时吊盘上的信号工亦将提升钢丝绳用钩子固定位。随后,凿岩工接上风水管,即可开风。先开动驱动油泵风马达,根据工作面高低情况调整调高油缸;随即撑起支撑臂,将吊架固定。之后将提升钢绳稍松一点,以免凿岩时钢绳本身延伸率及凿岩机的反力,使吊架上升而使支撑臂变形及压力升高引起油管爆裂。蚈5、支撑臂要避开升降人员吊桶及吊泵等设备位置,以免碰坏,同时,在支撑臂撑住井壁后不得调高油缸阀,以免折断支撑臂。蒄6、固定时要求吊架立柱应垂直工作面,以减少炮眼偏斜、卡针现象,及造成动臂摆动困难。肄三、打眼蒁1、打眼全过程中,提升钩头必须钩住伞架钩环。同时在吊盘上拉住提升钢绳,保持中心位置的绳索不能松脱,确保安全。蒇2、打眼过程中,工作面辅助提升上下人或工具时,信号工应随时注意,防止吊桶碰动臂或压伤人。薄3、动臂移到新眼位,下放推进气缸时,应控制下放速度不要太快,使顶尖缓慢顶入工作面。如工作面“浮土”过多,可轻轻启动凿岩机使顶尖稳固插入“浮土”,或在顶尖下垫木头石块。然后将风阀控制手柄停放在常给风位置,使整个打眼过程中,升降气缸风,顶尖一直顶紧工作面,以免错位。蒅4、推动动臂回转各个角度时,应注意支撑臂的高压胶管和油压操纵阀手柄,以免挤压坏胶管和撞坏油压操纵阀。罿5、打眼到一定深度后,应打开托钎器,以减少磨损。蒀6、打眼过程中,应随时注意排粉是否畅通,根据钎子转动速度和凿岩机的上下跳动情况来判断打眼过程是否正常,并用推进马达和排粉阀来控制。当排粉不良,钎子转速过慢就应减慢或停止推进,进行强烈吹风排粉。若仍不能改善凿岩状态,就应分析是否由下列情况造成:蚄(1)钎头脱落。薂(2)炮眼偏斜,阻力过大,即将卡钎。蚁(3)凿岩机迥转部分是否出现机械故障。艿(4)钎头进入了裂隙或淤泥槽。螄7、打眼过程中,应关闭驱动油泵风马达控制阀手柄,动臂动作时再开,以免溢流阀动作频繁而失效。羃8、若要打3m以上炮孔需换钎,应相应配备不同规格的钎头,以免卡钎。莃9、使用YGE-70型独立回转凿岩机时,应重点遵守下列几条:肈(1)开眼前先打开排粉风水阀、直到打完眼提出钎杆后才能关闭。袄(2)开眼时,小风开动回转马达,然后将钎头慢慢送到工作面,同时小风开动凿岩机冲击部分,切不可过猛,以免过早损坏机件。不要推进过快,以免眼位偏斜。莄(3)当眼位开得端正,钎头定好位并进入岩面即可加大风门,一般回转部分手柄推至最大给风位置,冲击部分则根据岩石情况而定,当岩石软时则不给全风、推进手柄也不给全风,以免推进太快,造成卡钎。袀(4)冲击部分要尽量减少“空打”现象,特别是猛烈的“空打”,以免使气缸温度过高和损坏机件。螆(5)回转部分应避免猛烈的“空转”,以免因转速太高,加剧机件磨损,以至损坏。袄(6)凿岩完毕提钎时,一般应关闭凿岩机冲击部分,而回转部分则视炮眼情况,适当减慢钎子回转速度。只是在提钎十分困难时,才螄冲击