精益生产的实施步骤 :
精益生产的研究者总结出精益生产实施成功的五个步骤:
(1)从样板线(model line)开始
(2)画出价值流程图(value stream mapping)
(3)开展价值流程图指导下的持续改进研讨会
(4)营造支持精益生产的企业文化
(5)推广到整个公司
下面就结合上面的五个步骤,阐述如何实施对传统生产方式的改造。
(一)选择要改进的关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。
(二)画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在价值流程图中,方框代表各生产工艺,三角框代表各个工艺之间的在制品库存,各种图标表示不同的物流和信息流,连接信息系统和生产工艺之间的折线表示信息系统正在为该生产工艺进行排序等等。
在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
(三)开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。
精益生产管理标语:
最大限度减少企业生产所占用的资源
节约生产成本,是你我共同的义务。
同样的产品以世界最低的成本生产
追求卓越的过程,享受完美的结果
消除一切浪费,追求精益求精和不断改善
高品质、低成本、短交期
优化流程、精益生产、创百年企业
用我们的眼睛发现问题,用我们的双手解
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