特大桥钻孔灌注桩技术交底书.doc

、:根据设计要求合理布置施工场地,平整场地后后,测量组人员将所有桩位放出,并在每一个桩位上钉好十字保护桩。钻机底盘安置时不可直接置于松散的填土之上,以免钻机施工中产生倾斜;钻机的安置同时要考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。、光缆等线路,如不明确地下管线走向。葿二、安装钻具薀钻具要有足够的刚度,根据施工图纸的要求确定钻头直径,钻头直径比钻孔规定直径可以小1㎝但要保证设计孔径,确保不会有过大充盈系数。芆三、埋设钢护筒蒅护筒直径比桩径大200-300mm,以便钻头在孔内自由升降。膀护筒的制作及埋设的原则:莇⑴护筒采用钢护筒,长度2m-6m左右。莄⑵护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合,且要保证护筒壁上下垂直。袄⑶所有钢护筒埋设后,,-2m,四周用粘土夯实,以防护筒渗漏泥浆。本地水位较低,这是对成孔、护孔较为有利的一个方面。羀⑷护筒埋设时,在护筒顶面挂好十字线,将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中,保证护筒平面位置偏差不大于5cm,埋设中保证护筒斜度不大于1%。蒈四、钻机就位螇钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核,桩位偏差符合设计及施工规范要求(不大于5cm),并用“+字线”定位。要求钻机平台底面平整,且钻杆竖直,钻进时随时校验,确保钻机钻杆竖直。芄钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。桩机定位要准确、水平、竖直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线必须保持在同一直线。蚁五、钻孔蒀护筒埋设完毕、钻机就位并注入泥浆后方可开钻,泥浆要求用质量好的膨润土进行造浆,泥浆比重在砂土、软性土等易坍孔的土层中,。填写钻孔记录表,注意土层地质变化。袅六、成孔检查螃钻孔灌注桩在成孔过程中,终孔后以及灌注混凝土前,均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。蒁孔径和孔形检测芇孔径采用探孔器检测,可进行抽查。芈深和孔底沉渣检测膂桩基采用标准锤检测。测锤现场可采用焊接的钢筋,质量4kg~6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。膁⑶质量标准莈钻孔灌注桩成孔后,在灌注水下混凝土前,其质量检验的标准见下表:钻孔桩钻孔允许偏差莆序号袆项目袂允许偏差(mm)蒀1蒄孔径芅不小于设计孔径蚂2膇孔深袇摩擦桩蚄+300(只深不浅,并进入设计土层)莂3艿孔位中心偏心羅膄≤50膃4莀倾斜度莇≤1%孔深薃5袃浇筑混凝土前桩底沉渣厚度膇摩擦桩蒆≤100羃七、清孔荿根据不同地质条件,采用换浆法清孔,用旋挖斗掏渣,同时注入净浆进行置换,清孔后及时用测绳测量孔深,用泥浆比重计测比重。腿由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土,这段时间的间隙较长,孔底容易产生新碴,待安放钢筋笼及导管就序后,重新测量孔深,并采用换浆法,进行二次清孔,二次清孔通过导管完成。二次清孔时,导管与胶管间通过清孔接通器连接,在导管下完后,~,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。施工中勤摇动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求,且复测孔底沉渣厚度在允许范围以内后,清孔完成,立即进行水下混凝土灌注。薄清孔后泥浆手摸无2—3mm颗粒,,含砂率小于2%,粘度在17~20s之间,摩擦桩沉渣厚度不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。(根据现场的情况来确定,不能死搬照条,譬如在粉沙沙层严重地区,泥浆比重小了,粉沙清不出来,比重大了,泥浆的含沙率偏大,要完全达到规范要求时间太长,根据以往的经验,,含沙率不大于5%,施工经验较丰富技术人员在现场施工负责,可以进行灌注。)蒂八、灌注水下混凝土肀二次清孔完毕,并检验各项指标符合要求,且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。芀⑴水下混凝土要求 羇混凝土拌和严格按照配比进行,混凝土到现场时按照要求做扩展度,含气量入模温度以及坍落度,混凝土的坍落度控制在18~22cm之间,并有很好的和易性,需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。膅凝土灌注导管袀导管要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30~40cm,进行二次清孔。导管下放次序和每节的长度都要记清楚,以便拆管时作为依据。肇下导管时防止碰撞钢筋笼,导管支撑架用型钢制作,支撑架支垫在钻孔平台上,用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。肅⑶混凝土运输及灌注机械薅水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。薁⑷首批混凝土灌注聿水下灌注时先灌入的首批