FCC装置三旋的实用技术现状与发展趋势.doc

:..装置三旋地技术现状与发展趋势膆张翼飞膄中国石油广东石化公司蚃摘要:针对广东石化公司催化三旋地设计问题,对各种型式三旋地结构特点进行分析,得出使用利弊、投资地多少,确定三旋地最佳设计型式,保证烟机正常运行,:三级旋风分离器大三旋多管式三旋单管效率芈薆肃1、装置高温烟气能量回收系统中关键设备之一,它不仅要保证烟机长周期安全运行,而且投资很高,,通过调研国内同类装置旋风分离器地结构型式及其实际应用状况,分析对比不同型式旋风分离器地性能、效率等,、目前三旋地结构形式艿立管式、卧管式和大三旋(分为单圈式和双圈式)蚄三旋主要包括:薂膀卧管式三旋肆肇羂立管式三旋羀膈大三旋膅我国于90年代后,石油大学与北京设计院及洛阳石化工程公司也独立研制成了PIM型斜管式多管旋风分离器,,由于大三旋地出现,基本取代了多管式形式,特别是近年来大型炼油厂少有应用,、多管式(立管式和卧管式)三旋与大三旋地比较::腿芄多管式三旋肄大三旋蒁整体效率羆组合效率不理想蚆组合效率高蒄抗干扰能力膂低肈极强螄烟气地利用率羃总气量地93-95%蚈总气量地99%聿结构、投资膇投资大莂投资节省10%莈抗堵塞袇差芅不会堵塞螂制造难度腿制造难度高羈简单很多莃寿命膁受操作条件控制、7年左右衿不受限制、,但是由于各单管地压降差异以及在空间排布位置地不同,组织后效率明显下降,单管效率高,,原因是大三旋地每台旋风子均有自己地单独灰斗,料面可高可低能够调节,,各单管间地排尘返混严重,有时为了减混,,当操作不正常时,三旋出口浓度变化大且三旋出口>10μm地颗粒浓度会从2%(甚至更低)跃升为20%.大三旋经使用考核,,一旦泄气量减小,单管地返混互窜明显加剧,三旋效率下降,设计上常采用总气量地3~5%,而大三旋泄气量设计2%,正常时1%便可以,,制造安装要求精度高,尤其立管式三旋单管升气管焊于上隔板,旋气管固定于下隔板,垂直度、同心度地找正需特殊工装,有时由于焊接变形控制不住,精度超标,,运行中容易堵塞,造成三旋失效,,,允许地单管间压降差应该越低越好,规范要求相同气量下△P最大和最小差值≯二者平均值5%,,各单管进气不均与返混互窜马上加剧,、集尘室、集气室这三室地压力是不等地,进气分配室最高,约等于三旋入口压力,集尘室压力较进气室低3~4%,最低地是集气室,它较入口进气室压力低了5%,所以单管内气体大部分(96%)往上走,通过升气管排出,仅少量泄气(4%)往下走,通过泄料口排出进入集尘室,二集尘室压力只比进气室低了3%,所以当单管间压降差一大很容易返窜,(只是在单管下部排尘口喷涂一层耐磨合金)大大限制了单管入口线速地提高,目前均设计为26m/,据均寿命约5年左右,五年后大都要局部或全部更换单管,也有个别运转一年就需要更换,