仓库管理规范.docx

仓库管理规范1目的规范仓库物料的入库、出库及收发作业,并对物料进出仓库数量进行有效控制,确保仓库管理各个环节按照规定程序进行,保证仓库物料数量的准确以及品质完好。2范围本规范适用于公司生产所需原材料、半成品、成品、生产耗材的出入库管理。、出库、退库流程管理仓库。(包括数量盘点),根据最低库存量,向采购部或相关部门提出采购建议。。,以确保原材料及成品的存储质量。,审核库存物料,如出现短缺情况,需向采购部门提交相关元器件的采购申请表。。向仓库管理员提供物品检验结果及相关处理意见。需对不合格品进行分析,并向相关责任人提交分析结果。 入库前,向仓库管理员提供采购物料清单及货运单号,注明是否分批到货。,需配合仓库管理员工作。 、外购产品等物料。,告知仓库管理员物料清单及货运单号。物料到达公司,仓库管理员告知采购部人员,并将物料置于待检区。由采购部人员通知相关部门人员按照采购物料清单的物料名称、规格型号、颜色和数量填写入库单,交予部门主管审核签名。将有部门主管签名的入库单交予仓库管理员。。相关部门人员协同仓库管理员依照出库单和送货单,对物料名称、规格型号、颜色和数量与货物进行核对(无送货单时,以出库单为主)。必要时抽查一定比例的包装数量,检查包装袋或箱内货物与出库单(送货单)一致。出库单与物料相符,将物料交予质检部人员按相关要求检验,有质检报告时一并交予质检部人员。检验合格,在入库单盖上“检验合格”章,交予仓库管理员。将有签名及合格章的入库单交由仓库负责人审核。审核完毕,交由仓库管理员在仓库一栏签名,并填写材料卡,写明物料名称、规格型号、颜色分类、单位、入库时间及数量(已有材料卡,只需填写入库时间及数量),将物料与材料卡一同摆放于指定区域入库。将入库单第三联交予相关部门人员。,交由采购部处理。物料检验不合格不合格,由质检部门提供物品检验清单,注明不合格品及意见交予仓库管理员,由仓库管理员交予采购部处理。、规格型号、颜色和数量填写入库单,在经手人一栏签名,连同产成品一同交予仓库管理员。,向仓库管理员出具是否合格的检验报告。检验合格,由质检部人员在经手人一栏签名并盖上“检验合格”章,交予仓库管理员。将有签名与盖合格章的出库单交由仓库责任人审核。审核完毕,交由仓库管理员在仓库一栏签名,并填写材料卡,写明物料名称、规格型号、颜色分类、单位、入库时间及数量(已有材料卡,只需填写入库时间及数量),将物料与材料卡一同摆放于指定区域入库。将入库单第三联交予生产部门人员。 质检部人员检验不合格,将不合格检验报告及产成品交予仓库管理员。由仓库管理员告知生产部门人员返工。 、研发领料。。生产部人员按任务书及BOM表填写出库单,交由生产部主管审核签名,交还生产部人员。将有生产部主管签名的出库单交予仓库管理员。仓库管理员对照出库单核算仓库库存量。足够时,将出库单交由仓库责任人审核。审核完毕,交由仓库管理员在仓库一栏签名,并填写材料卡,写明物料出库时间及数量。将物料领出,与出库单第三联交予生产部人员。。研发部人员按任务书及BOM表填写出库单,交由研发部主管审核签名,交还研发部人员。将有研发部主管签名的出库单交予仓库管理员。仓库管理员对照出库单核算仓库库存量。足够时,将出库单交由仓库责任人审核。审核完毕,交由仓库管理员在仓库一栏签名,并填写材料卡,写明物料出库时间及数量。将物料领出,与出库单第三联交予研发部人员。,告知生产部人员或研发部人员,并向采购部门提交相关采购申请。