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设备密封管理标准

一、密封点分类及统计范围
:各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封,属动密封。如压缩机轴、泵轴及各种釜类旋转轴等均属动密封。
:设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上的管线法兰,各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位,均属静密封。
二、密封点计算方法
:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
:一个静密封接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小均称一个密封点;一个阀门,一般算四个密封点,如阀门另有丝堵或阀后紧接放空,则应多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点,特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。
:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀,以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
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动密封点泄漏率=动密封泄漏点数/动密封点数×1000‰
静密封点泄漏率=静密封泄漏点数/静密封点数×1000‰
“化工无泄漏工厂”的标准,静密封点泄漏率≤‰
动密封点泄漏率≤2‰
三、密封点验收标准

(1)设备及管线的结合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
(2)仪表设备及明引管线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
(3)电器设备、变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆等结合部位,用肉眼观察,无渗漏。
(4)煤气、氨气、乙炔等易燃、易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡;或用精密试纸试漏,不变色。
(5)酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟,或用精密试纸试漏不变色。
(6)水、油系统,宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。
(7)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏。
8)氧气、氮气、空气系统,用宽10mm、长100mm薄纸条试漏无吹动现象,或用肥皂水试漏,无气泡。

(1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦净。
(2)各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏,运行间隔期末允许有微漏。对易燃易爆、有毒介质填料状况,在距填料外盖300mm内,取样分析,有毒气体浓度不超过安全规定范围。填料不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。
(3)各种注油器,允许有微漏现象,但要经常擦净。
(4)齿轮油泵允许有漏油现象,范围为每2分钟不超过一滴。
(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的设备允许有微渗,并应