羃Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse蒈膈注塑模打磨抛光工艺规范羆一、打磨抛光前准备:蚄1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后,、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。芆3、抛光前,必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。蒅4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。莄5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。薁6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。虿二、工件的装夹及防护:袄1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。膄2、对于较大,较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。荿3、使用工作车打磨抛光工件时,须采用楔块或相关措施确保工作稳固,保障工作安全。螇4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。芄5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护,防止对人员和工件造成伤害或损伤。袅6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片(锯片或铁片)或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。蒀三、典型抛光作业流程及规范聿工序羇初始表面莁完工薁表面芈操作规范莇备注聿工序羇初始表面莁完工薁表面芈操作规范莇备注艿材料/状态莆上工序袆表面Raum袂表面Ra莀um虿部芅位薂操作方法蒁选用工具艿材料/-.6/①.油石与加工面必须面接触,并添加适量白矿油,打磨方向必须与前打磨纹路垂直,并须完全消除前工序打磨纹。速度、用力均匀以防止过抛和橘皮(电动工具打磨)现象,清洁转下工序。莂AS-9220#蒆薄718/HRC29-33GS738/HRC32-/4袇180#砂纸球(必要时)肆电/气动打磨机节S136/HB290-/4羄或200#烧结金刚锉芁超声波打磨机蒆NAK80/②.更换油石,操作同上工序。螂AS-9320#罿蒆SKD61/③.更换油石,操作同上工序。肂AS-9400#蒇羃H13/HB180-.0狭窄平面筋槽①.按照工件的表面形状选用适合形状的锉刀或油石,并添加适量的白矿油打磨,清洁后转下工序。200#.0死角②.按上工序方法,换较高级的锉刀或油石完成粗抛。AS-9180-220#注:有外观要求的,加工要求比较光滑,不能用金刚锉开粗,.0圆角①.内外圆角位,按照工件圆角的大小采用仿形的竹片,适合的砂纸,以面接触,添加白矿油打磨。砂纸150-220#②.清洁后转下工序。逐步提高表面,转入精抛。AS-9220#起聿工序羇初始表面莁完工薁表面芈操作规范莇备注艿材料/-①.检查、确认经粗抛光后的表面无划痕及划伤,并检
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