氟碳喷涂施工方案.doc

氟碳喷涂施工方案一、涂装工艺流程金属重防腐涂装分为三层:底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。施工准备→基础处理→涂布底漆→原子灰修补→打磨清洁→涂布氟碳中涂→涂布氟碳面漆→清洁工作→检验验收具体工艺做法如下:1、除油除锈工序:先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物,增加涂层和金属构件的结合力。2、打磨:将不锈钢表面毛刺等用角磨机进行打磨,使构件表面平整、接口平滑。3、涂刷防锈底漆。4、修补构件基面及焊缝连接处,用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。5、喷氟碳中间漆。6、喷氟碳面漆。7、喷涂完毕进行自检,然后交验。二、表面处理为达到良好的涂膜性能,正确的表面处理非常重要。1、不锈钢的一次表面处理1)、用稀释剂(福熙牌)浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂,“溶剂清洗”至不锈钢表面处理标准达SP3级。牢固沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。2)、钢板表面的锈蚀盐,如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗,然后用干抹布擦拭或用热风烘干除去水分。2、分段的二次表面处理和修补漆的施工由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢丝轮除锈加以处理;喷涂下道漆前基材表面需要进行除油和清洗,步骤如下:1)、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。2)、用溶剂除去油脂。3)、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和锈。4)、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、焊雾沉积物、锈和受损涂膜。三、涂料施工1、环境条件在以下环境条件下不能进行涂装:1)、温度低于-3℃;2)、相对湿度大于85%;3)、钢板表面涂装前受潮;4)、表面温度大于+80℃;2、涂料的使用状态1)、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。2)、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂,单应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。3)、如果涂料中有小的结皮和粒子,应用200目金属网加以过滤。4)、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。5)、氟碳涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为2小时以上,面漆必须4小时以上。3、施工1)、底漆施工金属结构漆主要采用金属防锈底漆,底漆按比例将主剂、固化剂(3:1)、稀释剂(10-20%)混合,充分搅拌均匀并熟化30分钟后,用刮灰刀刮涂。2)、面漆施工先将面漆、固化剂(10:1)及稀释剂(10-20%)按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟,固化剂在加入前先用稀释剂按1:5的比例稀释。在相对湿度小于75%的环境下施工,避免在雨、雪、雾环境中施工,喷涂温度在-3℃-+40℃之间,加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。3)、孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在喷涂前用毛刷进行涂装。4、养护期双组分涂料在漆膜表干和实干之后,还不是漆膜的最后形成,须在常温下固化7天,才能达到正常效果。四、喷涂施工的操作规程1、喷涂用的压缩机应配有合适的压力表和调节阀,用来调节一次压力以达到良好的雾化效果。2、在喷涂过程中,容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。3、保持喷涂设备的清洁,使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。4、发生流挂时应立即刷除或除去涂料,表面重涂。5、焊缝、铆钉、螺栓处和其他难以喷涂的部位应采用刷涂。6、应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术,避免待施工的涂料过粘、过干或过