炼油一厂相关资料.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse一、 简介中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司,简称燕山石化,坐落于北京市房山区,地处京广线旁边,具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立,主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。 发展规模 燕山分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一,拥有30多套生产装置。主要包括三大系统: ⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年。 ⑵燃料油生产装置。主要包括:三套重油催化裂化装置,加工能力为400万吨/年;中压加氢裂化装置,设计加工能力为130万吨/年;宽馏份重整装置,设计加工能力为60万吨/年;铂重整装置,设计能力为15万吨/年;天然气制氢装置,设计能力为2万立方米/时;汽油加氢装置,设计能力22万吨/年;柴油加氢精制装置,设计能力为100万吨/年;气体分馏装置,设计加工能力为40万吨/年。 ⑶润滑油装置。主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/年石蜡加氢精制装置。 产品与服务 燕山分公司每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号,产品畅销全国各地,石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区,在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化,汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅱ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等。燕山分公司拥有橡塑新材料合成国家工程研究中心和合成树脂质量监督检验中心两个国家级技术开发和鉴定机构;拥有一支从事情报调研、实验室研究、中间实验、过程控制、设备开发以及工业化装置基础设计的科研开发队伍,在石油化工催化剂、基本有机合成、高分子材料合成及应用、精细化工、水质处理、分析测试等领域具备了雄厚的科研开发能力。燕山分公司研究开发的YS系列银催化剂在国内现有全部环氧乙烷/乙二醇装置上得到工业应用,占国内市场的85%以上;锂系橡胶聚合成套技术实现了向。燕山分公司研究开发的SBS、溶聚丁苯橡胶SSBR、MTBE合成及裂解制异丁烯技术、己烯-1等成套生产技术具备了工业化生产条件,已经或者正在实现工业化生产。二、本装置介绍  概况说明  装置的地位、作用与装置的改造背景 燕化公司一直加工大庆原油,从原油资源供应情况看,燕化公司原油供应形势十分紧迫,随着大庆原油自然减产和中石油原油加工量的增加,供应中石化的大庆原油量也在逐年减少。自2000年到2003年,,,按照上述平均下降速度,到2006年供应燕化公司的大庆原油量不会高于500万吨/年,比之前减少180万吨/年左右。 燕山分公司炼油厂原加工能力为800万吨/年,主要以大庆原油为原料设计,加工大庆原油以外油种的适应性差,主要表现为:轻质原油多,蒸馏装置难以加工;重质原油多,重油处理能力不足,并且不能加工含硫原油,同时一次加工能力也偏低。为了进一步改善北京的环境质量,迎接2008年奥运会的召开,北京市已执行符合欧III排放的汽柴油质量的新标准。燕化公司作为中国石化有股份有限公司在华北地区的桥头堡,担负着供应首都市场清洁燃料的重任。同时为改善重油加工和转化能力的不足,适应加工进口原油,以及优化乙烯原料,中石化确立了以500万吨/年常减压蒸馏装置异地建设、新建140万吨/年焦化装置、200万吨/年加氢裂化装置为核心的1000万吨/年加工能力改造总体方案。2004年12月,股份公司为了燕山公司的长远发展及考虑增强燕化公司对未来原油变化的适应性,决定将异地建设的常减压蒸馏装置的规模由500万吨/年改为800万吨/年(简称常减压蒸馏I装置又称新区蒸馏装置)。常减压蒸馏I装置作为1000万吨/年改扩建工程的主要装置,担负着今后全场含硫原油一次加工的的重要任务。其生产任务的完成情况、产品质量的好坏直接影响着后续装置的运行。  装置的主要构成 参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展,根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求,本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分等六部分组成。  装置操