铝门窗生产工艺流程图.doc

蚂铝合金门窗制作工艺流程图蒁蚀下料袆螅薁袇框料连接孔铣削薇*中柱切割薃蚁框、中柱角码切割芇羅*框料切割节框料工艺孔槽铣削蚁扇料执手孔槽冲铣蚈加工螇扇料冲槽口肁中梃端面铣削螁聿组装膅肄扇料组角袀膆框料组角袇袃羀铝门窗入库薇铝门窗交检莅铝门窗组装蚂框五金件装配肀*框料挤角羈肇扇五金件装配蚅*扇料挤角膀荿标“*”为关键工序薄(一)、下料(关键工序)蒄A、工序流程:芀螀领料芆确认膂角码切割芀*框料切割羆*扇料切割蚄羁交检莀*为关键工序莇B、操作方法莆1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。羄2、确认下料方式(900或450或异型)蒀3、确认型材放置方向是否正确。螈4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。袄5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。螃6、450下料时应仔细测量料高,如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高,不许单独测量原材料的料高(测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准)。蕿7、下料时必须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中要进行抽检。腿8、主操手和副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸和角度,防止批量尺寸或角度出现错误,薆9、角码要根据不同的型材试装后,方可成批下料,样窗及私人窗,如果没有订购角码,可自行配制,。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。薂10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。虿11、尺寸:框料0——+;扇料-——0.。薀12、下完料后要及时清除腔内的铝屑(用压缩空气吹,但是要注意安全),要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录(填好工艺卡片)。肄13、合格下料转到下道工序后,下料任务单由下料工签字后交组长保存,以便查阅。薅14、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。蝿15、检查方法:检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。蚇C、质量控制点:螆1、型材下料后的长度L±、角度偏差-10′衿D、检验标准:肈下料长度L±,角度偏差-10′,型材不得夹伤和变形,切口平整,不准缺角或留有断蒈E、基本要求:膃1、人员要求:经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序。衿2、使用设备:双头切割锯葿单头切割锯羅角码切割锯袁设备必须处于完好状态。罿3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑,车间温度控制在10度以上。衿4、技术要求:严格依照制定的技术文件操作。蚇5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。。羄6、检验器具:角度尺(0-3200)、盒尺(0-)、游标卡尺(0-150mm)聿羆肅蚃腿莇螇蒂蒂袈芅蒅(二)、加工:薂A、工序流程艿羇交检芄框料工艺孔、连接孔钻铣蚂中挺端面铣削蚀确认蒅画线肃领半成品料螂扇料冲槽口及执手孔螇膇B、操作方法:螂a、领半成品料袂领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量,抽查质量。如果发现质量、数量问题,应及时申报处理。不许不合格品流入本工序。检查合格后,在工艺流程卡上签字。各工序主操手应认真领会加工工艺,先确定工艺流程然后再加工。膈b、画线薄1、批量的画线,应制作标准对应的模具。袅2、画线应用铅笔(2B),需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。羂3、画线时,线条应细清。薈4、卡尺画线时,线条不应过长,够用就行。莆5、按工艺流程逐项加工,避免认错线。薃6、安装工艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时,先划连接件工艺孔,再划安装工艺孔(注意两种工艺孔的内外径尺寸)。肂7、严格执行首检制度,首检合格后方可批量画线,同时在画线过程中要抽检。罿c、框料工艺孔、连接孔钻铣(使用设备:钻铣床)螄1、钻头的选择:根据需要加工尺寸及偏差要求,选择合适的钻头。莂2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。肂3、批量定位钻孔过程中,要不断检查孔位是否偏差过大,并采用有效措施避免。肆4、画线钻孔,严格执行首检制,要做到定位准确,如画线不清,要核对后再加工钻孔。蒆5、扩孔:注意深度,不要因扩大而造成材料的报废,要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。膁6、钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速(铁300-500:铝800-1200)。膁7、加工过程中要注意保护型材,如避免型材划伤、变形。蒇8、严格执行首检制度。羄d、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)膄1、进行正常的加工前,检查工作台挡板与工件加工切面保持至90°,按加工要求和参数,调整锯片和基准挡板至要求位置。芁2、加工等长重力力矩较大时,应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举,托举面的