钣金件折弯展开计算方法.docx

折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。★折弯V槽选择公式:当R=,V=5T;当R>=5T+R折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。★:l由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。°折弯及大于90°小于180°折弯选模:一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。三、折弯展开尺寸计算方法,如右图:<1>(K)=*T,,下模为5TL1+L2-2T+*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图,当R=+B+K=展开1800-2900K=×=所有折弯角度<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数(K),如右图:(K)=*T,L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=(180—@)/90*<4>压死边的展开计算方法选模:上模选用刀口角度为300小尖刀,下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先用死边展开=L1+L2-<5>压U边选模:上模选用刀口角度为300的小尖刀,下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先根据U边间隙高度选用合适的R上模(选用上模时注意:U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模),再用压平模压平,压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。当H<=L1+L2-+*H压U型当H≥,按圆弧展开计算<6>压段差根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定。直边断差:,。斜边断差:,,直角压段差,当H≤2T时,按下面方法,当H>2T时,按2折计算展开=L1+L2+T+:,斜角断差,当H≤2T,展开=L1+L2+K+(H-T)*<2T,H≤T时,展开=L1+L2+K+:L1+L2-2(R+T)+弧长弧长=*(R+)/2钝角展开L1+L2+弧长=展开长度弧长=*(R+