铣床主传动系统说明书-哈工大.doc

羁芈项目的背景分析袃铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。薂铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。莀肈研究要点与执行情况羄蚁本设计机床为卧式铣床,其级数,最小转数,转速公比为,驱动电动机功率。主要用于加工钢以及铸铁有色金属;采用高速钢、硬质合金、陶瓷材料做成的刀具。螀第一周:准备图版等工具,齿轮和轴的计算完成,进行初步计算并开始画展开草图。薄第二周:完成截面草图,验算、加粗。羆第三周:撰写项目总结报告。,级数,得到主轴极限转速,,转速公比,由参考文献1表3-6,确定出各级转速如下:30,,60,85,118,170,236,335,475,670,950。,转速级速为肈(3-1)螆 其中:——转速调整范围袆——转速公比薂 将,代入,得。,变速级数应选为的形式,其中m,n为正整数。故,即选用1对三联齿轮,2对两联齿轮进行变速。蚃由参考文献1,主变速传动系设计的一般原则是:传动副前多后少原则,传动顺序与扩大顺序相一致的原则,变速组降速要前慢后快。因此,确定其变速结构式如下:螁(3-2)膀 其最末扩大组的调整范围满足要求。芆 由于其调整范围已经达到最值,故其最大传动比与最小传动比均已确定,即最大传动比: (3-3)螅最小传动比: (3-4) 由参考文献2,选用Y系列封闭自扇冷式鼠笼式三相异步电动机,其级数级,同步转速,满载转速为,电机型号为Y132M1-6。=变速组数+定比传动副数+1=3+1+1=5。-,根据各级变速组传动比,在满足各传动比的各总齿数和中选择,得各传动组各齿轮齿数由图2-2所示。蚅蚂图2-,如传动比是标准公比的整数次方时,变速组内每对齿轮的齿数和及小齿轮的齿数可以从参考文献1的表3-9中选取。一般在主传动中,最小齿数应大于18~20。采用三联滑移齿轮时,应检查滑移齿轮之间的齿数关系:三联滑移齿轮的最大齿轮和最小齿轮之间的齿数差应大于或等于4,以保证滑移是齿轮外圆不相碰。蒂基本组:螁传动比:,查表,齿数和取72。莇;羈第一扩大组:薀传动比:,查表,齿数和取84。艿;肇第二扩大组:蒁传动比:,查表,齿数和取94。蚁。,一般应满足芁(3-5)蒈即不超过±%。经过核算,11级转速各设计转速的实际转速为:蒆30:%:%羂60:%蒀85:%袈118:%莅170:%螂236:%薁335:%羇475:%螄670:%蒂950:%荿可见,所有设计转速的实际转速误差均不超过允许值10(-1)=%,故选用本设计结果进行绘制。,传动轴直径按扭转刚度用式(3-1)进行计算:羇() (4-1)羃 蒁其中:——传动轴直径(mm);薆 K——键槽系数,查表取K=;莇A——系数,查表取A=77;螄——该轴的计算转速();艿 P——电动机额定功率(kW),P=4kW。羈 由图2-1知,各轴的计算转速为:螆 蒄代入数据得:莀肇膅膄莁 由GB321-80标准直径系列取各轴最小轴径为,,,葿蚅取各轴最小轴径为,,,。,功率为4kW的卧式无丝杠车床,选用前轴颈轴径为,后轴颈选用前轴颈的70%~85%,取。