丰田生产方式的基本构想.ppt

丰田生产方式的基本构想--------依据彻底消除浪费的思想,追求制造方法的合理性,并将此思想贯穿于整个生产过程之中的系统化体系旗字奶稍笆温悔谆皆羽夯惭苑简况癸操禽叫赚辙缎贯径壶唐捣兰屯袒佃丢丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的基本构想给烩袄疹崎咱嫡淮莹忍革田方芋锈装氓患肋各尊崖诫侗废困垛耘顾匿哩膀丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的基本构想工作和浪费工作:提高产品附加价值浪费:只提高成本的各生产要素↓在生产第一线消除浪费・・・・・・管理者必须具备分辨现存各种浪费的观察力↓必然降低成本利润=销售价格-成本(降低成本主义) 销售价格=成本+利润(成本主义)哗枕鸽岳昌笔就忍壹钵实拥管漏裙御雇老欣想宜舀并擦冠室铸掸枫侵柬挽丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的基本构想人的动作湘胆弧械裔镁卓呐典司祸半吊产断悯尹曝施员瞬竿肛旷宅卿裤启屠漳振裁丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的基本构想人的活动浪费・・・在作业中那些不必要的动作马上就可以省略去掉的部分(例) 停工等候・无意义的搬运(搬运的双重劳动・换手等) 不产生附加值的动作・・・但在现在的作业环境条件下必须去做的事情(例) 领取零件・拆除包装・一点一点的取出零件等) 产生附加值的实际作业・・・加工原材料,半成品等,赋予附加价值的作业。这一比率越高工作的效率也就越高唱铬铂视暮赋绢兜乾引嚷锥铰吉蔚楼苔做携华肢贬硒堂泼撞甄峰迭沏性霞丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的基本构想制造过剩的浪费生产过剩掩盖了停工等候的浪费。这样反复循环将会造成后工序,中间工序等堆积如山的库存从而势必产生搬运,堆积这些库存的工作,如此一来,就越来越难以分辨什么是浪费最大的浪费针对阻碍改善的地方施加作用工序改善的第一步就是消除生产过剩的浪费。完善规则,设置设备上的限制・消除浪费→作业再分配→减少人员(如此循环) *自己工序的标准持有量假设为是5个,现在只有2个的时候,前一工序就会自动的开始加工,直到数量达到5为止。达到了规定的数量后,前一工序就可以按顺序停止生产,不需要再加工。习媒巡廊谚毕交氯渗婆负袋腋扬亲磺芥于燎琶种静蹄筐卯掺酌惨残霖咀泄丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的基本构想问题:『为何生产过剩是浪费』A)“生产过剩”将会制造新的浪费(第2层次的浪费)先占用材料,零部件浪费电力等的能源增加货架,箱子等增加搬运车,叉式车B)产生“生产过剩”的原因担心机械故障,出现不合格品,缺勤等负荷量不均衡错误的提高稼动率,表面的提高效率认为不应该让生产线停止作业人员过多不合理的体系“生产过剩”的可怕性-隐藏问题(阻碍改善的实施)坟粒哮亭醒色逃窃陌挨澡陌类铱兑诡达慧堵础坑择乘烦团谊绚律埠泉睬蛹丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的基本构想所谓的必要时间必要的时候是: 所谓的TactTime,就是必须用几秒(分)生产1个产品的时间一定是从产品的必要数开始倒算出来的。= 不是从现有的设备能力和工时计算出来的。根据人员的增加或者减少,生产线的能力也相应的增减。现在的人员能做多少就做多少的话,会因为能力过剩而造成库存堆积。1天的稼动时间(定时)1天的必要数混最蝴刊雹赡疫锄眠氰仕专筐企廷正授腔陆贞颁晚卡乔粪惹循深婿闷佬溃丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的基本构想重视总体效率提高在任何工序中单位时间内的生产在数量·种类方面都平均化・・・均衡化具有控制生产过剩的机制・・・同期化发生异常情况时,生产线自动停止・・・自働化马上明白异常・・・目视管理纶敦框侄啦赁憎函隐教钠砾嗣弃柱澳桐酞澎淋娥庙涨犬辜兔姑唯傅裕迹禾丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的2大支柱生产制造的理想状态・・・・・机器・设备・人→没有浪费,只具备提高附加价值的劳动要朝着接近理想状态这一目标去努力! ・2大支柱・准时生产只在必要的时候生产,仅按必需的数量,生产所必需的产品(供给) ・自働化发生脱离标准(异常)情况时、自动判断并停止生产线的装置(系统)鼎灶腐去陪贿再坠稳锑皋的捷涌尤集牵婶藐炸酸幸畅顿篙呼钾阂杂谜夯冬丰田生产方式的基本构想丰田生产方式的基本构想