紫铜、黄铜管道安装工艺标准.doc

蒀膅肇紫铜、黄铜管道安装工艺标准(108—1998)膆蒁膆 羈膈螄1        1        范围芆袂艿本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~—196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~—158℃的黄铜管道的安装工程。蚀羇蒈2        2        ::常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为:T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。。为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下:,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;、强度和耐腐蚀性;,但塑性稍有降低;;、硬度、耐磨性和流动性。。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。螅肃螃挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。腿肈蚀锡青铜管系由QSn4-,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。:供安装用的铜管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。袁袇肃铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下:羅薁袃纵向划痕深度如表1-57所示;;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,,其面积不超过管子表面积的30%。%。荿蚆袇铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57肄羂芇壁厚肁莅袂(mm)膄莃羃纵向划痕深度不大于葿蒈芈(mm)芄薀蚅壁厚芁膇袅(mm)芄羁羂纵向划痕深度不大于(mm)蚈羆虿≤>:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,。薄膃袅铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。薀薆蒃铜管的其它技术要求应符合下列标准:蚄芀膂1.《控制铜管》(GB1527—79);肈芅膇2.《挤制铜管》(GB1528—79);螃蚁薇3.《拉制铜管》(GB1529—79);螀莈膂4.《挤制铜管》(GB1530—79)。。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合 金焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。袃蒃肄铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58羀袆芅焊条牌号羃袄莂相当国际型号莇衿罿焊芯材质肃羀螆焊缝金属聿蚇肃主要用途艿芅螂主要成分(%)莂膃薂抗拉强度羁芈螀(%)莂莀袆延伸率(%)蒂螁薂T107膁螆袇TCu袆膂蚈纯铜蕿衿薄铜>99羆螈蚁≥1770薅袃莈冷变角芁腿肆≥120°肃薁莃焊接铜零件,也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件莁莅螁螅莀蝿蒁膃薁袅薀T227TcuSnB螆螈锡磷青铜蒃膂锡≈8,磷≤≥2750膂膀≥20薈芆焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件;广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等莃羁膅T237蚀蚅羁TcuAl肅螀芇铝猛青铜螀肆羈铝≈3,锰≤2,铜余量薃螃羄≥3920袀蒇肁≥15芄薂蚈焊接铝青铜及其它铜合金,铜合金与钢的焊接,补焊铸铁件等羀袈蒅 。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时,应配用铜气焊溶剂。肀芈膁HSXXX蒄莃肈 膀蒅膇表示同一类型的不同代号膆肂螅表示铜及铜合金膀袆膁表示焊丝薄袁葿 艿芇薅铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59。芆蚀蒄铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59荿蚈芁焊丝牌号螄蚃袀相当部标型号葿螅芇焊丝名称蒆蒂芃焊丝主要成份(%)蕿膆莀焊接接头抗拉强度羃膁羇焊丝熔点虿肆螅(℃)莄芀肅母材莈肄薀(MPa)蒇蒅羅HS201蒄肂袄Scu-,