、后期,开始研究的一项新炼钢工艺。其优越性在于炉子的高宽比略小于顶吹转炉却又大于底吹转炉,略呈矮胖型;炉底一般为平底,以便设置底部喷口。袇综合以上特点选用转炉炉型为锥球型(适用于中小型转炉见图1-1)。芇袂羃芈蚅袅肃虿莇图1-1常见转炉炉型蚄(a)筒球型;(b)锥球型;(c) 袅本设计选用氧气顶吹转炉(公称容量50t)。蒃(1)炉容比膂炉容比系指转炉有效容积与公称容量之比值。转炉炉容比主要与供氧强度有关,与炉容量关系不大。从目前实际情况来看,~。。蒁(2)高径比薇转炉高径比,~。小炉子取上限,大炉子取下限。本设计取高径比:。蒆(3)熔池直径节可按以下经验公式确定:薈(1-1)艿式中D——熔池直径,m;芅G——新炉金属装入量,t,可取公称容量;莂K——系数,参见表1-1;罿t——平均每炉钢纯吹氧时间,min,参见表1-2。螇表1-1系数K的推荐值肄转炉容量/t蒂<30莀30~100蒈>~~~,小容量取上限羇蚈表1-2平均每炉钢冶炼时间推荐值薄转炉容量/t蚂<30莈30~100肆>100莃备注螂冶炼时间/min蝿28~32(12~16)螈32~38(14~18)莆38~45(16~20)袁结合供氧强度、铁水成分、所炼钢种等具体条件确定膀注:括号内数系吹氧时间参考值。芆设计中转炉的公称容量为50t,,t取15min。可得:膅m羁(4)熔池深度薁锥球型熔池倒锥度一般为12°~30°,当球缺体半径R=,球缺体高=。熔池体积和熔池直径D及熔池深度h有如下的关系:羈(1-2)羄由可得:肁(m3)蚈将代入式(7-2)得:蒆(m)蚃(5)炉身高度膁转炉炉帽以下,熔池面以上的圆柱体部分称为炉身。其直径与熔池直径是一致的,故须确定的尺寸是炉身高度。聿(1-3)膇式中、、——分别为炉帽、炉身和熔池的容积;螆Vt——转炉的有效容积,为、、三者之和,取决于容量和炉容比。芁代入数据可得: 葿=(6)熔池其它尺寸的计算蒄设计部门推荐的球冠弓形高度为:芁h1==×=(m)袀炉底球冠曲率半径:莇R==×=(m)芃莁(7)炉帽尺寸芁炉帽尺寸包括炉帽倾角、炉口直径和炉帽高度。螅①炉帽倾角。芆炉帽倾角一般为60°~68°,小炉子取上限,大炉子取下限。本设计取炉帽倾角为65°蒀②炉口直径莈一般炉口直径为熔池直径的43%~53%较为适宜。小炉子取上限,大炉子取下限。。蒇③炉帽高度肅为了维护炉口的正常形状,防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大,在炉口上部设有高度为=300~400mm的直线段。炉帽高度为:薀(1-4)蝿=×(-)×tan65°+腿=+=(m)蚀那么,炉帽总容积为:膀蚇=蚃=(m3)螀(8)出钢口尺寸薁出钢口一般都设在炉帽与炉身交界处,以使转炉出钢时其位置最低,便于钢水全部出净。出钢口的主要尺寸是中心线的水平倾角和直径。荿①出钢口中心线水平倾角。蚆为了缩短出钢口长度,以利维修和减少钢液二次氧化及热损失,大型转炉的θ1趋于减小,一般为15°~20°。本设计取15。螀②出钢口直径螈出钢口直径决定出钢时间,随炉子容量不同而异。通常又下面的经验式确定:袆==(cm)蒅式中——转炉公称容量,t。袀③出钢口衬砖外径:=6=6×=(m)膈④出钢口长度:=7=7×=(m)薈(9)炉身尺寸的计算膃①炉膛直径芄炉膛直径D膛=D=(m)(无加厚段)蕿②转炉总容积羆根据选定的炉容比V/T=:芆V总=×50=(m3)莄③炉身容积羀炉身容积:螈④炉身高度:羅炉身高度:根据公式计算可得:=蒄⑤炉型内高莁=。不仅在转炉底部布置喷吹惰性气体或中性气体N2来加强搅拌,还考虑在转炉底部喷吹小部分燃料与氧气。为炉膛提供更多热量,补偿废钢加入所吸收的热量,使转炉冶能够炼顺利进行。蒈(1)底气用量袈在底部吹N2、Ar、CO2等气体时,/(t·min),其冶金特点接近顶吹法;~/(t·min),则可以降低炉渣和金属的氧化性,并达到足够的搅拌强度。/(t·
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