高温炉渣余热回收技术.doc

一、高温工业渣的主要种类1、锅炉渣(700---1000℃)   循环流化床锅炉渣、混燃炉渣、电站煤粉锅炉渣、液态排渣锅炉渣、其它锅炉渣:链条锅炉渣等。2、冶金渣(1200---1600℃)   高炉渣、转炉渣、铜(鼓风炉)渣、铅渣等。3、化工渣(600---1200℃)硫酸渣等。二、回收高温渣余热的必要性1、高温渣人工很难处理,处理时消耗大量水资源;2、高温渣自然或强制冷却造成大量的热能浪费,节能潜力巨大;锅炉渣每个单位年节能价值在30---500万元,高炉渣在500--8000万元,甚至上亿元。3、当前处理方式带来的很多环保问题:      热污染、污水、粉尘、腐蚀、占用土地等。三、高温渣余热利用的途径1、以热水、热风形式回收:   典型如循环流化床锅炉渣通过冷渣机加热锅炉给水;电站煤粉锅炉渣利用干排渣机加热锅炉一次风;2、产生蒸汽,用于生产或发电:   典型如高炉渣通过干熄渣技术余热锅炉生产蒸汽3、直接干燥其它物料:   典型如高温硫酸渣干燥原料黄铁矿,高温金属镁渣通过回转圆筒干燥煤粉等。四、高温渣的余热回收的现状1、锅炉渣(700---1000℃)循环流化床锅炉渣、混燃炉渣----新建锅炉基本进行了回收,老锅炉超过50%余热没有回收;电站煤粉锅炉渣----新建锅炉基本进行了回收,老锅炉90%余热没有回收;液态排渣锅炉渣----新老锅炉100%余热没有回收;链条锅炉渣----100%余热没有回收。2、冶金渣(1200---1600℃)   高炉渣、转炉渣、铜(鼓风炉)渣、铅渣----除极少数钢铁厂利用冲渣水余热进行采暖外,其它企业渣余热几乎100%全部浪费!3、化工渣(600---1200℃)   硫酸渣----100%余热没有回收。五、我公司研制的冷渣机工作原理   冷渣机,是一种特殊设计的换热器:1000℃左右的高温炉渣(或其它高温物料)进入冷渣机,高温物料与冷渣机内壁换热,热量被内壁另一侧的水吸收,热水被送回锅炉的除氧器或作其它用途使用,从而实现热能的回收利用。六、YNS冷渣机性能优点1、YNS冷渣器的冷却能力强,冷渣迅速,降低排渣温度,回收炉渣的物理显热,提高锅炉效率。2、排渣实现可控、连续稳定,避免了集中大量排渣对锅炉运行负荷造成的冲击。3、传热效率高,结构设计紧凑、体积小,便于设计安装。4、无漏渣的现象,出渣温度低,为冷却后渣的输送设备减轻负担,可以用皮带输送冷渣,降低投资费用,同时,为企业文明生产创造条件。与同类产品相比具有以下优点:1、最节能的冷渣机:,。2、转速最低磨损最小的冷渣机:转速高磨损大,转速低磨损小,我公司冷渣机筒体的转速只有1-3r/m。3、用才最精良的冷渣机:采用专用变频调速电机,变频器采用国内大厂品牌,减速系统采用摆线针轮减速机,筒体及易损件采用锰钢耐磨材料。七、经济效益分析:   将1000℃左右高温炉渣冷却到55℃左右,炉渣的热量有效回收率在90%以上,每公斤炉渣可回收的热量大约为:(984-41)×90%=,(折合为203大卡/公斤)如果冷渣器的排渣量按3吨∕小时计算,则每小时回收热量约:203×3000=609000大卡/小时折合5000大卡∕∕小时,每天节约原煤:(×24=)