Dynaform与钣金成型技术实训.doc

莆莇芁芀蒈蒅蚁模具CAE应用实训报告肁蕿薃姓名马朝平莄班级2螁学号莆日期羆袄蒂莈肄2013年6月芃羈葿蒇蚂螈实验课程名称:Dynaform与钣金成型技术实训芆实验室:材料加工2013年6月23日薅院系肂葿专业班级芈蚃姓名薁腿成绩荿肆实验项目名称羀Dynaform与钣金成型技术实训罿指导教师膇膄(实验报告应包括以下6个方面内容,表格不够可加页)蚄一、实验目的蚀二、实验原理膈三、使用仪器、材料薆四、实验步骤肃五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)蒀六、实验结果及分析羅蚅一、,掌握体积成形产品的成形难点和工艺设计要素;,学会利用计算机辅助进行成形工艺分析;、分析体积成形或开裂等缺陷;。羂二、实验原理羁冲压件的形状不论多么复杂,都可以将它分割成若干部分,然后将每个部分的成型单独和冲压的基本工序进行类比,然后找出成型最困难的部分,进行类似的工艺计算,看其是否能一次成型。膈基本的冲压工序有圆筒件拉伸、凸缘圆筒件拉伸、盒形件拉伸、局部成型、弯曲成型、翻边成型、胀型等。它们都可以作为分析冲压件相似部位的基础,用各种不同方法进行近似估算。由于冲压件上的各部位是连在一起的,相互牵联和制约,故不要把变形膆莁蚁性质不同的部分孤立地看待,要考虑不同部位的相互影响,才不会造成失误。羅冲压件的成型工序,大都可以认为是一种平面应力状态下进行的,垂直板料方向的应力一般为零,或者数值很小,可以忽略不计。因此板料的变形方式,基本上可以分为以下两大类。芄(1)以拉伸为主的变形方式在以拉伸为主的变形方式下,板料的成型主要依靠板料纤维的伸长和厚度的变薄来实现的。拉应力成分越多,数值越大,板料纤维的和厚度变薄越严重。因此,在这种变形方式下,板料过度变薄甚至拉断,成为变形的主要障碍。螁(2)以压缩为主的变形方式在以压缩为主的变形方式下,板料的成型主要依靠板料纤维的缩短和厚度的增加来实现的。压应力成分越多,数值越大,板料纤维的压缩和厚度增加越严重。因此,在这种变形方式下,板料的失稳和起皱应成为变形的主要障碍。蒂任何冲压件的成型,都不外是拉伸和压缩两种变形方式的组合,或以拉伸为主,或以压缩为主。由于板料在拉伸或压缩的过程中,具有失稳起皱和变薄拉破的危险,因此工艺上必须明确,板料在一定变形方式下极限变形能力究竟有多大,该工件能否一次成型。羇板料能否顺利成型,首先取决于传力区的承载能力,即传力区是否有足够的抗拉强度。其次根据变形方式,分析变形区变形的主要障碍。在以拉伸为主的变形方式下,变形区均匀变形的程度将决定其变形程度的大小。如果变形不均匀,或只集中某一局部变形,就会因集中应变而出现缩颈,变形不能继续进行。对此,工艺上往往采取增加凹模圆角半径或改善润滑的方法使其变形均匀化。在以压缩为主的变形方式下,变形区的抗失稳起皱能力将决定其变形程度的大小。对此,工艺上采取适当增加压料力的办法,以提高压料面的质量。降低凹模和压料圈的压料面表面粗糙度,增加摩擦等措施,可以改善变形条件。蚆判断工件是否能够成型,最好的办法还是参考以前加工过的工件,用类似的方法进行判断,如果应用坐标