蚆蚃衿腿洗煤厂生产蚇工艺经济技术指标螂薂罿蒅膄羂蚀薆节蒁膆蚇蚅袁袆莅螃芀一生产工艺流程概况蚇本洗煤设计基本工艺是:三产品重介旋流器无压分选,煤泥直接浮选,尾煤浓缩压滤联合工艺流程。,设计入洗方式为单独入洗方式,按气、肥、焦、瘦、1/3焦煤单独入洗,年处理原煤150万吨,属用户型炼焦洗煤厂。蒆A主洗系统袂原煤经过分级、除铁、拣矸、破碎到小于50mm以下,进入主洗设备无压给料三产品重介旋流器进行分选,在离心力场和重力场的作用下一次性分选出精、中、矸三种产品,然后50-13mm精煤经脱介筛脱介脱水后成为最终产品,13-(3500×5=17500T)储精煤量17500万吨,中煤矸石通过各自的脱介筛脱介脱水后分别装入中煤仓、矸石仓。虿B煤泥水系统莇精煤离心液和精煤磁选机尾矿经弧型筛分级,筛上物经高频筛脱水进精煤产品,筛下煤泥水和弧型筛筛下水去浮选。中煤、矸石磁选机尾矿去浮选。浮选精矿经过滤机脱水后进入精煤产品。浮选尾煤进尾煤浓缩,浓缩底流进旋流器分级和高频筛回收煤泥后为最终煤泥产品,筛下水进压滤机脱水,滤饼进最终煤泥产品,浓缩机溢流反回循环水池循环利用。薇C介质净化回收系统芄精中矸弧型筛筛下水和脱介筛合介段筛下水进合介桶,精,中,矸脱介筛稀介段筛下水进入各自的磁选机回收净化介质后进合介桶,精煤弧型筛筛下水部分介质通过分流箱分流后进磁选机,回收介质进合介桶。腿二生产工艺指标膈1工作制度:莅设计按两班生产,一班检修,每天工作16小时,每年生产330天计算。莂小时处理煤量::4800吨/d袈年处理煤量:150万吨/a莆2入洗原则:螅入洗煤料为:肥煤(FM),焦煤(JM),瘦煤(SM),1/3焦煤(JM)四种煤种,按先洗后配方式单独入洗,装仓后按先配后粉的工艺流趁程进焦炉炼焦。储煤场(86X130m)储煤量正常10万吨,堆高20米时储煤量为27—:蚈A主洗:原煤经不分级,不脱泥,采用无压给料三产品重介旋流器(Ф1200/850)分选,粗煤泥用弧型筛和高频筛回收。膄B浮选:煤水直接浮选,煤泥用真空过滤机和板框压滤机回收。袃4洗水用量:蚁生产水用量750T/d,生活水用量15T/d,生产水由焦化厂酚氰废水处理后补充,部分不足由截潜流水源补充,水量为40m3/h。荿芅羁肀洗煤水量表聿洗煤过程用水量芆M3/h莄洗煤过程排水量薀M3//h肀5全厂采暖:,:薅用电设备:106台,共计设备178台。蒀用电设备总容量:3480kw葿工作容量:2916kw蚆补偿容量;860kvar蚃视在功率2031KVA衿(1#主变1083KW,%,2#主变948KW,%%,(原煤)蚇7全员工效:螂全厂生产用工共计:65个工种,,二班生产需243人,生产工效24T/工日,全员工效17T/:罿产品带介:(原煤)蒅离心机带介:(原煤)膄磁选机带介:(原煤)羂吨煤介耗:2kg/t(原煤).蚀每小时耗介:570kg/薆介质质量要求:粒度为325目,小于325目含量-%以上,磁性物含量95%%以下,:蒁数量检查:膆1)入场原煤计量:磅房静态电子汽车衡,量程150T蚇2)入洗毛煤计量:201#皮带秤,量程0-400T蚅3)入洗原煤计量:301#皮带秤,量程0-400T袁4)洗精煤计量:501#皮带秤,量程0-400T袆5)洗中煤计量:502#皮带秤,量程0-150T莅6)产品出厂计量:磅房静态电子汽车衡,量程150T螃质量检查:芀1)日常检查:蚇焦渣特征,硫分,挥发分,灰分,水分,介质质量测定,(化验楼)袂快速指导生产检查:虿快灰,快浮
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