高架桥施工方案.doc

高架桥施工方案

本标段高架桥由25+27++50+、24跨预应力预制工型梁和2跨普通钢筋混凝土工型梁组成,。,承台、墩柱、盖梁均为钢筋混凝土结构。
施工准备
桩基
承台
墩柱
盖梁
桥面系
架梁
桥面板
中隔板
桥
面
板
具体施工工艺流程见下图:
2. 材料加工
钢筋、钢绞线进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保存,并立牌以便识别。堆放时下面铺方木垫高,上面以盖布遮盖,防止锈蚀和污染。钢筋进场后进行抽样检验并报请监理工程师审批,检验合格后进行加工。
. 钢筋加工
钢筋使用前若有锈蚀、污染,将表面漆皮、鳞锈、油渍等清
除干净。盘条和弯曲的钢筋进行调直。
认真熟悉图纸,计算各种型号钢筋的下料长度,根据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料,下料时执行下料单制度。加工制作严格按照图纸设计要求和施工规范进行,加工过程中严格控制各种加工误差(钢筋加工的允许误差见下表)。制作完成后按照钢筋编号、使用部位等分别保存并挂牌标识。
钢筋加工允许误差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向加工后全厂
+5 -10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
接头除设计特殊要求外均采用双面搭接焊,电焊工持证上岗,正式施焊前进行试焊,合格后正式施焊。焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折,弯折角度不大于4°。保证两接合钢筋轴线在同一直线上,。接头双面焊缝长度≥5d(d为钢筋直径)。焊渣随焊随敲,以便出现气孔、夹渣等不良情况时予以补焊。所用焊条性能符合有关规范要求。(各类钢筋焊接所用焊条见下表)
钢筋电弧焊接使用焊条
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
1
Ⅰ级
结422
2
Ⅱ级
结502、结506
. 钢绞线加工
预应力钢绞线的下料长度,计算时考虑构件、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素,以确保张拉工作正常进行。
钢绞线用切割机切断。编束时梳理顺直、绑扎牢固,防止互相缠绞。
桩基工程
本工程桩基范围内表层为人工填土层,下部处在第四纪沉积层,大部分为粉质粘土、粘土层,有少量的圆砾层、砂层。根据这种地质情况,桩基工程拟采用回转钻机钻进。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
测量放样
平整场地
埋设护筒
制作钢护筒
钻机就位
钻机钻进
制备泥浆
泥浆循环
清孔、终孔检查验收
安装钢筋笼
钢筋笼制作
安装导管
灌注水下砼
拔出钢护筒
质量检验
结束
商品混凝土
制作砼试件
试件检测
1 测量定位
根据建设单位所交导线点、水准点利用全站仪放出桩中心位置及其护桩。
2 埋设护筒
护筒采用4mm厚钢制护筒,,~2m,在距护筒顶部30cm处设一30×30cm泥浆溢出口,护筒顶应高处地面30cm。安装护筒时控制护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。护筒周围用粘性土夯实。
3钻孔

钻机就位前先检查各项准备工作,包括场地布置、就位处场地的平整和加固、泥浆池和沉淀池(移动式)、主要机具、配套机具及水电供应情况等。以上各项准备工作就绪后,开始施工。
开钻前制备充足的泥浆,以备作泥浆护壁,泥浆指标见附表。
泥浆性能指标要求
钻孔
方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
(s)
静切力
(Pa)
含沙率
(%)
胶体率
(%)
失水率(ml/30min)
酸碱度
PH
正循
环回
转
粘性土
-
16-22
-
<4
>95
<25
>
砂土
<
19-28
3-5
<4-8
>90-95
<15
>
碎石土
卵石
漂石
<
钻孔顺序
由于每个承台下部钻孔桩间距较小,拟采用跳打形式,以防止在钻进时影响已灌注混凝土桩的质量(具体跳打顺序见下图)。钻机用吊车吊放就位,就位时底座和顶端保证平稳,钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者必须在同一条铅垂线上,偏差控制在2cm范围内。
1
8
5
7
2
9
2
1
3
4
6
3
1
3
4
2
6
4
1
2

3
5
钻进
启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,开始钻进。开始时进尺要适当控制,要慢速推进,待钻锥钻进土层1m后,再全速钻进。在粘土层中,中等钻速、大泵量、稀泥浆钻