膂荿莇袇传动方案的拟定袃题目所给传动类型为:圆锥-圆柱二级齿轮减速器。对本传动机构分析得传动机构的特点是:利用了圆锥齿轮进行传动,可以改变轴的布置方向。因为圆锥齿轮加工比较困难,特别是大直径,大模数的圆锥齿轮,因此放在高速级,以减小其直径和模数。=1310N蚃传输带工作速度V===1310N蒂传输带工作速度V==>确定电机容量工作机的功率莃芀其中为卷筒效率;传动装置总效率芀式中为联轴器的效率=(弹性联轴器),为轴承效率(滚动轴承)=,为圆锥齿轮传动效率(8级精度)=,为圆柱齿轮传动效率(8级精度)=;膅则有===Pw/==,二级圆锥圆柱齿轮减速器莂故电动机转速的可选范围为5m螆膆节螀聿蚆Pd=、1500r/min。综合考虑电动机和传动装置尺寸的重量、价格、功率等因素,决定选用同步转速为1000r/min的电动机,型号为Y132S-6。其额定功率P=>Pd,满载转速为960r/min。芈电动机型号蚄额定功率/kw膀同步转速r/min衿满载转速r/min蚇起动转矩 莅额定转矩芁最大转矩羈额定转矩膆Y132S->总传动比及分配羅总传动比为锥齿轮传动比,在一定范围内越大越好。=2-3,=3-6莂=(-)=-=3=i/=-6蕿腿肆蚄薁芇蒆蒅蚂虿袅蚇薇计算传动装置的运动和动力参数莄将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、工作机轴,并设为相邻两轴间的传动比,……为相邻两轴间的传动效率。:芃罿袄袃工作机羀2各轴输入功率:肇薇薃卷筒轴袁芀螆膃羃莈膆袄肄螀衿蚄袁衿荿莄袃芁螈膅肁莀3各轴输入转矩:羇芃衿薈莆卷筒轴肄羀运动和动力参数计算结果整理于下表:蚇螅羄莀膇袅螁蚂薇薆螃袀肆莆袄罿蝿肆蚂芁腿袇蚃葿薈芃螄螂羇肃薂袀蒇螄蚃轴号聿功率P袆/kW薄转矩T蚄/(N·m)莁转速n芆/(r·min),取=22则=u×=22×3=66羁选择齿轮的材料热处理方法及硬度蚁由表3-3选择小锥齿轮材料为45钢,调质,硬度为240HBS,大锥齿轮材料为45钢,正火,硬度为200HBS,二者材料硬度差为40HBS。合适蒈按齿面接触强度设计膆按式(3-20)(1)由表3-8取齿宽系数为羈,羇确定载荷系数K肄由表3-,估计圆周速度v=3m/s,m/s,由图3-11a查得动载荷系数KV=,由于制造精度低,不考虑与重合度有关的的影响,取=1蚇由图3-17得齿向载荷分布系数==KAKV芀(2)转矩=·mm螆(3)由图3-19查得区域系数=(4)重合度系数由于制造精度低,故略去该项羃(5)由表3-5查得弹性影响系数=(6)由图3-27c)和2-27b)查得接触疲劳极限应力膆袄(7)由式(3-25)计算应力循环次数肄薃衿腿莃蚂芈薅蒄袀蚈莆蒆膂莁肆芃芁螀袆莅
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