差速器螺栓垫片冲压模具设计说明书.doc

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计算及说明
结果
冲压件工艺性分析
确定冲压工艺方案及模具的结构
零件名称:差速器螺栓垫片
工件简图:如图所示。
生产批量:大批量
材料:Q235
材料厚度:t=
去毛刺,未注圆角R2
工件排样图
材料利用率计算:
级进模生产,自然卸料

由于零件的形状只有能够很直观的分辨出排样的最佳方式!故直接采用此方法:
材料利用率ξ=(-)/
ξ=%
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢,冲压性能适合冲裁。工件结构相对简单。孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,冲裁完全能满足要求。
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,但工件冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用
ξ=
%
:
级进模生产,弹性卸料
计算调料宽度及确定步距,根据材料厚度及制件尺寸
查表:
两工件间按矩形取搭边值a1=
侧边取搭边值 a=

计算条料宽度:
B=+2a=+=
L=B+L+L孔
L =++∏d
L=++
L=
P=
P=(t)
a1=

a=
=

B=


(2)确定压力中心:
Y1=[(6*+*+*+*
+*+*+*+6*
+*+*+*)- (*+*+*+*)]
/[(+++++++++)
-(+++)]
=


’=*(-y`)+*(-y`+)
Y’=

设计内容
计算及说明
结果
4、
冲模刃口尺寸及公差计算
冲孔:
查表得:δp= -
δd= +
因为工件精度为IT14,得x=
根据材料为A3(Q235) ,
且t=
查表得:Zmin=
Zmax=
dp=(d+x∆)-δp
dp=(d+x∆)+ δp
dd(d+x∆+2Zmin)
dp=(10+)-
dd=(10+)
dp=
dd=
δp=- δd=+
Zmin= Zmax=
dp=

dd=

落料
D=18 ,
得到∆=
Dp=(D-x∆-2Zmin)-δp
Dd=(D-x ∆)-δp
D=8,得到∆=
D=6,得∆=
D=13,得到∆=
D=3,得到∆=
D=4,得到∆=
Dpr9=
Ddr9=