新员工7S培训手册.doc

蒁序言芁人,都是有理想的。蚆企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。7S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。薄为配合公司广泛地开展7S活动,让全体员工确切了解7S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司7S推进室特组织编写并发行了《7S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终达到提升人的“品质”之目的。节 ——没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。“人造环境,环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养、效率、安全的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。公司籍此为基础也必将更好地发展壮大下去。莂肈性格变则命运变芇羂腿膇意识变则行为变蚆行为变则性格变蚂7S格言7S对企业所有人都是一种检验:对基层员工,是执行素质的检验;对管理人员,是管理素质的检验;对经营领导,是权威信念的检验。膁蕿肆心态变则意识变蒃节蚇本推行手册是参考7S相关书籍,并结合公司的实际情况编写的,在今后的实际推行中将会对其它未尽事宜进行补充与完善,希望各部门在学习本推行手册内容的同时,积极提出修订建议。谢谢!蒅第一章7S基础知识膃聿7S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、效率(SPEED)、安全(SAFETY)七个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为7S。肀7S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯羅羄海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。膁7S的定义、目的、推行要领膈、整理莄定义:将工作场所内的物品区分为要用和不要用的,要用的留下,不要用的彻底清除掉;蚄解释:“整理”这词往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列,整理就“好了”?其实重新排列,重新堆积整齐,只能算是“整列”,而整理的详细内容应该是:膂将需要的和不需要的东西分类:将生产现场摆放和停滞的各类物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的,丢弃或处理不需要的东西;芇留下要用的:肇对于现场不需要的物品,例如用剩的材料,多余的半成品,切下的料头,垃圾,废品,多余的工具,报废的设备,个人生活用品等,如不及时清除,会使现场变的凌乱,我们只管理需要的东西;蒄对于车间各个工位或设备的前后,通道左右,厂房上下,工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底的搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。羀效率和安全始于整理!虿目的:蒇a)改善和增加作业面积膅b)现场无杂物,通道畅通,提高工作效率c)减少磕碰的机会,保障安全,提高质量d)消除质量上的混放,混料等差错事故,防止误用,误送e)有利于减少库存量,节约资金f)改变作风,提高工作情绪肁现场因为不整理而发生的浪费:螇①、空间的浪费;袆②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;蚁③、零件或产品变旧而不能使用的浪费;肂④、放置处变得窄小;膀⑤、连不要的东西也要管理的浪费;莅⑥、库存管理或盘点时间的浪费。莁注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是7S的第一步。袀整理实例及对员工要求芈螅膂羁莆膄整理后:物品统一放置在货架上,并进行了“三定”放置袂整理前:物品放置凌乱,有用无用的物品放在一起肂蝿蚄蚃、整顿螀定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。袇目的:芇工作场所一目了然;莃整整齐齐的工作环境;袁排除寻找的浪费;消除过多的积压物品;膀“每一物件都有其位置,每一物件都在其位置上。”螆推行要领:肃彻底地进行整理;蚈明确整顿“3要素”:放置场所、方法、标识;莈放置场所(见表1-2)膆·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要:定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品袄表1-2物品放置场所确定表螀类别蒆使用频度薅处理方法薄备注螁必需品蝿每小时肄放工作台上或随身携带莄羇每天蒄现场存放(工作台附近)肅芀每周膇现场存放薁蚁非必需品莈每月薇仓库存储节蒆三个月羆仓库