部品质量协议书.doc

部品质量协议书供方:(以下简称供方)需方:深圳市韶丰实业有限公司(以下简称需方)深圳市韶丰实业有限公司致力于将视听、影像等质量精品推向海外市场!因此本公司通过技术创新、严肃工艺纪律、加强质量控制、落实质量考核及责任等措施,还谨请各供方积极配合、不断降低不良品率、提高产品可靠性水平,加强信息沟通及售后服务,从而保证我司生产的顺利进行和整机产品质量的稳定与提高,在激烈的市场竞争中同心同赢同辉煌。供需方本着诚信务实、长期合作、互惠互利、共同发展的原则,经好友协商,达成本协议。供应品种及AQL值:质量目标电子元器件年批次合格率≥99%包装结构件年批次合格率≥97%部品上机失效PPM标准:供应地点的调整规则根据供方供货的来料检验批次合格率、生产上线失效率、生产及售后反馈批量性质量问题等情况进行质量评价,按月底质量评价情况及价格、产能、体系审查、质量验证、服务等调整供货量,按年度综合评价调整定点类别。供方部品主要原材料定点及质量控制1、供方对原材料应实行严格的批次管理,严禁使用超期原材料。因某种原因供方需对设计、重要工艺、关键原材料更改变动时,其处理应遵循下述五个原则:提前一个月书面通知需方,说明原因,供求意见。按需方认可的标准和程序进行严格质量认定和充分摸底验证,向需方提供相应的(本厂或第三方机构)验测实验报告。同需方共同商订对更改后的样品进行认定或试用验证的方案,按双方商订的方案向需方提供样品。需方按双方商订的方案进行认定或试用验证,并将结果通知供方。如样品试验合格,双方按认定试用结论修改相应的技术资料。2、未经需方同意,供方自选更改原材料、改变设计工艺等引起的质量变劣的一切后果由供方承担。生产过程工序质量控制生产过程的每一道工序质量(人、机、料、法、环)都将影响部品质量。供方应在形成最终部品的一些关键工序上建立必要的质控点,随时监控工序质量和部品质量,从而及时发现和纠正生产过程异常状况,确定部品质量的一致性、稳定性。对发现异常状况前的部品(含半成品)应及时隔离,查明质量状况,做到不合格的部品或有质量隐患的部品绝不流入下道工序,并及时妥善处理,尤其是严格防止混料(包括原材料混料和最终部品混料)情况的发生。需方认为有必要时将与供方协商派人前往供方监督考察或技术质量交流,与供方共同做好工序质量控制,供方应给予积极配合。供方因生产能力等原因,需要把供给需方部品的一些重要、关键的工序或零部件委托外加工,必须报需方书面同意后才能实施,否则由此造成需方的一切损失由供方承担,同时需方有权力取消供方的供货资格。送交批合格品质量控制及相关要求与责任供方所提供的部品质量须满足双方协商一致的规格与要求(即EDE承认书所附规格书以及结构要求)。对违反需方企业技术标准要求与协商一致的规格书要求的行为,需方将按本协议追求供方违约责任。需方对产品性能、参数、应符合该类部品物料的国家或行业标准未作出要求的,或供方对此物料的规格要求(有约定的依照约定的标准,没有约定的,适用国家或行业标准)。需方有权按照本协议及《中华人名共和国质量法》要求供方承担责任。供方内部必须实行批次管理,标识清晰明确可追溯。交付需方的部品库存期必须小于6个月(电解电容为小于3个月),否则视为不合格品处理,因需方原因造成的大于六个月的库存品除外。供方应按需方提供的外包装箱标签格式填写张贴、内包装或最小包装箱上均需有明显的公司名、型号规格、需方元件编号、包装数量、产品批号、生产日期,其中内包装或最小包装箱内应有检验合格证。供方所提供的部品若属于需方的试用部品,须按需方要求注明“试用”标识并在送货单上写清对应的试用专用订单号,交货时知会需方收货人员,以便于需方管理,否则,供方须向需方支付200元/次违约金。部品周期试验和可靠性监控需方按《供方质量验证程序》要求指定品种的供方每年需向需方提供周期试验报告和可靠性试验报告:1次/半年。供方逾期不提供报告者且未有任何说明的,需方将给予其警告。供方一旦发现送交需方的部品存在任何质量隐患时,应及时通知需方质量部,并及时会同需方制定补救措施。需方在验收、使用部品的过程中一旦发现存在早期失效及其隐患时,需方应及时通知供方。供方接到需方的反馈信息时应在合理时间内查明情况分析原因。制定实施纠正预防措施,并向需方提供书面报告,需方应尽力协助供方进行分析。整机生产、销售过程中对元器件、部品的质量控制正常情况下的不良品及失效品的处理:正常情况下的不良品及失效品由供方包退包换。异常情况下的不良品及失效品的处理:在生产过程中发现PPM值异常、销售中部品异常失效或有批量性质量问题的暂停使用,待查清原因后再做处理,若经过供应商确定为产品质量问题,且该产品质量问题是由供应商的过错造成的,造成的经济损失由供货商承担。例如:因为部品本身质量问题造成整机不合格或危机产品安全性、可靠性等所造成