生产科标准化作业指导手册.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse蝿肈蚅羁螁膆肄螂袂蕿蒃蒂虿蚇膇目录芃一、生产科主车间标准化现场作业指导书螁二、生产科膨化车间标准化现场作业指导书聿三、生产科锅炉房标准化现场作业指导书薆四、生产科配电室标准化现场作业指导书羃薈膈肅蚃薀芆蒅蒄蚁蚈袄膄蒈螇芃羅蒀腿一、生产科主车间标准化现场作业指导书羇(一)、投大料工序莁流程:领料→拉料→过磅→投料袅1、拉料前四轮车操作员和拉料工检查四轮车和小推车有无机械故障,如有故障必须立即修理或停止使用,以保证上料时不出现因车辆机械问题而造成事故。薂2、拉料时由拉料组长和拉料员与主控操作工联系,根据主控操作工下发的《上料通知卡》向保管员领料,质检员与保管员确定拉料垛位。蚀3、装车时必须依照垛位由上至下整齐装车,不许乱开垛,防止塌垛而伤人。每车原料高度不得超过8层(如有5公斤或其他小包装可以根据实际情况进行装车),净重不得超过5吨。小推车每车净重不超过500公斤,若因超重而造成的人身事故由责任人自行负责。蒅4、每拉完一车料要立即将垛位周围的现场清理,要求地面无撒漏物料、物料码放整齐。如晚班生产垛底石下无法清扫,清扫工作由第二天白班统一清理现场,不得出现拖拉推诿现象。薂5、拉料途中除驾驶员外不准任何人在车上,防止出现摔伤、撞伤等事故。蚀6、拉回的物料经过地磅,由过磅员准确计量后并填写数量《上料通知卡》,拉料组长或拉料员签字确认,一式两联,保管一联,主控一联。主控操作工的《上料通知卡》和记录第二日一起交到生产统调处。膀7、四轮车到井口时车前严禁站人,防止因刹不住车而撞人,同时必须注意不能撞到原料棚子,拉料途中必须注意车辆安全,避免刮、碰、撞等事故。小推车在拉运过程中,尤其到库门和地磅处小心拉运,以防撅车伤到人。因个人原因发生的伤人事故,事故责任人自行负责。膆8、倒料前要由倒料工与主控联系,说明倒哪种原料,主控操作工根据原料粉碎或不粉碎开启粉碎或不粉碎井口的提升机、刮板和风机。主控操作工通知投料工投料,经确认后方可投料。无主控的口令绝不允许擅自投料。蚄9、倒料时要对大料的感官(颜色、气味、杂质、潮湿、霉变)进行检查,发现异常及时通知品控员。羂10、倒料时先从车顶部开始倒,防止因从下部抽袋而造成上部塌料伤人。如原料需要备到投料口,必须码放整齐有序。刮板上方不允许垛料。蕿11、投料时要按粉碎和不粉碎料分井口均匀投料:酒精粕、玉米胚芽粕、蛋白粕、复合蛋白、玉米等从粉碎井口投料;豆粕、豆饼、玉米高蛋白粉、石粉等从不粉碎井口投料。袆12、粉碎粒度要求:㎜、㎜、㎜、。筛片的具体使用要求,根据技术科的要求而定。螅13、每倒完一车原料由上料组长或投料工通知主控操作工,正常情况下每班的上料量一般不得低于产出成品数量的95%。膁14、每倒完一车原料要及时清理井口的麻绳、废料、编织袋,并按所划分的区域将其放在废料区,并做标识,标明名称、日期、来源等。每班生产结束后上料组长安排将麻绳、废料清理,编织袋退还保管员。羈15、每班结束后由机修工清理粒料筛、粉料筛、永磁滚筒或永磁铁、吊蓝及提升电机,以免麻绳等杂物绞缠造成机组负荷过大。蚆16、认真如实地填写上料工段记录,要求字迹工整、数据准确,不得代写,弄虚作假。薃(二)、分小料工序蒃流程:领料→分料→送料莈1、主控工根据品控员下发《产品配比通知单》,通知分小料工进行领料。莇2、领料时由出料工或分小料工向保管员领取小料。薄3、分料前由分小料工对秤要进行校对,以保证分料的准确。薁校秤按以下方法校对:肁(1)、将秤放在水平位置,从挂钩上取下秤砣,游码移到“0”刻度位置,然后调节微调螺母,使标尺垂直居中。膇(2)、取一秤砣放在秤上,称量其重量是否与秤砣实际重量相符,如相符,说明已校好。如不符,需到相关部门校对。蚅4、分料前对各种小料进行感官检查(颜色、气味、结块、杂物),发现异常及时通知品控员。螀5、车间分小料:称量以称量秤为准,误差在±㎏之间,㎏皮重。薁6、分好的小料及时送到小料口指定位置(用吊篮吊运时,必须由机修人员操作),码放前将料放到电子秤上抽检重量是否与配方相符,发现不符合,将料拉回原处,并查明原因,若自己找不到原因通知当班带班长或品控员。袈7、分小料结束后将本工段的现场清理。蒃8、认真如实地填写上料工段记录,要求字迹工整、数据准确,不得代写,弄虚作假。肂(三)、投小料工序羀流程:领料----感官鉴定-----投料蚈1、当班生产班长根据《生产任务通知单》安排入库工或投小料工到分小料处或小料区领取小料,入库工拉料前先抽检小料重量是否与要求相符,并由保管员填写《原料出库单》,经领料人、发料人双方签字认可。蒄2、领回的小料按要求整齐码放在指定位置。膁3、投小料工对已分好